Machine de vissage manuelle — Modèle SMT-JK001 | Système d'alimentation et de fixation automatique de vis
Machine à verrouiller à vis portative Modèle SMT-JK001
Résumé du produit
Machine de vissage manuelle — Modèle SMT-JK001 | Système d'alimentation et de fixation automatique de vis La Machine de vissage manuelle (SMT-JK001) est une solution de fixation automatique de vis compacte et à haute efficacité, conçue pour les fabricants qui ont besoin de flexibilité, de vitesse et ...
Attributs personnalisés du produit
modèle:
SMT-JK001
Vitesse d'alimentation de vis:
0,65 à 1 seconde / vis
Verrouillage de la vitesse:
0,7 à 1 seconde / vis
Capacité de la trémie à vis:
Env. 1 500 pièces
Alimentation:
AC 220V
Pression atmosphérique:
0,5 à 0,6 MPa
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
ISO / BV / SGS
Numéro de modèle:
SMT-JK001
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
La bobineuse est emballée dans des caisses en contreplaqué. Sa dimension est décidée en fonction de
Délai de livraison:
30-42 jours après le paiement anticipé
Conditions de paiement:
T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:
19 ensembles/ensembles par mois
Description du produit
La Machine de vissage manuelle (SMT-JK001) est une solution de fixation automatique de vis compacte et à haute efficacité, conçue pour les fabricants qui ont besoin de flexibilité, de vitesse et d'une qualité de couple constante sans le coût d'investissement d'un système de vissage entièrement automatisé par robot. Combinant un alimentateur automatique de vis entraîné par turbine avec un tournevis électrique importé sans balais, cette machine offre un cycle complet d'alimentation et de fixation de vis en aussi peu que 1,35 seconde — surpassant considérablement les méthodes manuelles de prélèvement et de vissage de vis.
Avec seulement 340 × 235 × 270 mm et 15 kg, le SMT-JK002 est véritablement portable. Il peut être déplacé entre les lignes de production, les postes de travail, ou même entre les ateliers en quelques minutes, ce qui le rend idéal pour les environnements de production multi-produits, en petits et moyens lots. Le système de contrôle à microcontrôleur assure un fonctionnement fiable et répétable avec un temps de configuration minimal, tandis que les composants pneumatiques SMC du Japon et Airtac de Taïwan garantissent une alimentation en air fluide et sans entretien pendant des années de service continu.
Que vous assembliez des appareils électroniques grand public, des appareils électroménagers, des accessoires automobiles, des outils électriques, des jouets ou des éclairages LED, le SMT-JK002 s'adapte facilement à vos spécifications de vis et à votre disposition de production. Le réservoir de vis de 1 500 pièces réduit la fréquence de remplissage, et le mécanisme d'alimentation par turbine gère une large gamme de types et de tailles de vis sans bourrage — un problème courant avec les alimentateurs à bol vibrant moins chers.
Données techniques principales
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
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Nom du produit
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Machine de vissage manuelle
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Modèle
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SMT-JK001
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Système de contrôle
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Microcontrôleur (MCU)
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Méthode d'alimentation des vis
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Alimentation automatique par turbine
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Vitesse d'alimentation des vis
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0,65–1 seconde / vis
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Vitesse de vissage
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0,7–1 seconde / vis
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Capacité du réservoir de vis
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Environ 1 500 pièces
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Alimentation électrique
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AC 220V
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Pression d'air
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0,5–0,6 MPa
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Consommation électrique
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1 000W
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Dimensions (L×P×H)
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340 × 235 × 270 mm
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Poids net
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15 kg
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Points de vente clés
1. Cycle de vissage ultra-rapide Avec un temps d'alimentation des vis de 0,65–1 seconde et un temps de vissage de 0,7–1 seconde, le cycle complet par vis est aussi rapide que 1,35 seconde. Comparé à l'opération manuelle (généralement 3–5 secondes par vis, y compris le prélèvement, l'alignement et le vissage), le SMT-JK002 augmente la productivité de 200–300 %. Pour une ligne d'assemblage produisant 2 000 unités par jour avec 5 vis chacune, cela se traduit par une économie de 5 à 8 heures de main-d'œuvre par jour.
2. Composants de base de marque premium Nous ne faisons jamais de compromis sur les pièces critiques :
- Moteur : Moteur à engrenages métallique DC Zhengke — couple élevé, faible bruit, longue durée de vie (plus de 20 000 heures)
- Pneumatique : Électrovannes SMC du Japon + vérins Airtac de Taïwan — contrôle d'air précis, aucune fuite, durables en fonctionnement à cycle élevé
- Tournevis : Tournevis électrique importé à haute vitesse sans balais — sans entretien, couple constant, pas de remplacement de balais de carbone
- Contrôle : Microcontrôleur de qualité industrielle avec algorithme stable, logique anti-bourrage et vérification du couple
3. Alimentation par turbine — Pas de bourrage, pas de bruit Contrairement aux alimentateurs à bol vibrant traditionnels qui sont bruyants, sujets au bourrage et peuvent endommager le placage des vis, le SMT-JK002 utilise un système d'alimentation automatique par turbine. Les vis sont transportées en douceur à travers un rotor de turbine usiné avec précision, garantissant une livraison vis par vis à chaque fois avec un taux de bourrage quasi nul. Le système fonctionne à moins de 65 dB, créant un environnement de travail plus calme et plus confortable.
4. Conception compacte et portable Avec seulement 15 kg et une empreinte de 340 × 235 mm, cette machine s'adapte à n'importe quel établi et peut être déplacée par une seule personne. Il n'est pas nécessaire d'installer de manière permanente ou de modifier la disposition de l'usine — il suffit de brancher l'alimentation AC 220V, de connecter une ligne d'air de 0,5–0,6 MPa et de commencer la production en 5 minutes.
Préoccupations des clients abordées
Pour les acheteurs axés sur la qualité : Chaque SMT-JK001 subit un test de fonctionnement continu de 48 heures avant l'expédition, pendant lequel nous vérifions la précision de l'alimentation (≥99,5 %), la constance du couple de vissage (±5 %), la stabilité du temps de cycle et la température des composants moteur/pneumatiques. Chaque machine est livrée avec un rapport de calibration d'usine, un certificat de test de couple et une déclaration de conformité CE.
Pour les acheteurs axés sur le prix et le retour sur investissement : Prix compétitif tout en utilisant des composants de marque premium, le SMT-JK002 se rentabilise généralement en 3 à 6 mois grâce aux seules économies de main-d'œuvre. Une machine remplace 2 à 3 opérateurs manuels sur un poste d'assemblage typique, et la faible exigence d'entretien (pas de changement de balais, pièces d'usure minimales) maintient les coûts d'exploitation proches de zéro.
Pour les acheteurs axés sur l'emballage et l'expédition : Chaque machine est emballée dans une caisse en bois sur mesure avec un rembourrage en mousse haute densité, des coins renforcés et une doublure intérieure imperméable. Le tournevis manuel et le tuyau d'air sont emballés séparément dans des boîtiers de protection pour éviter les dommages de transport. Nous expédions par mer ou par air depuis Shenzhen / Shanghai, avec une documentation d'exportation complète gérée par notre équipe.
Fonctionnement et entretien
Fonctionnement quotidien :
- Connecter l'alimentation AC 220V et l'air comprimé 0,5–0,6 MPa
- Verser les vis dans le réservoir (capacité ~1 500 pièces)
- Mettre la machine sous tension ; l'alimentateur par turbine commence le tri automatique des vis
- Tenir le tournevis électrique, le positionner au-dessus du trou de vis et appuyer sur la gâchette
- La machine alimente automatiquement une vis, la visse au couple préréglé et signale l'achèvement
- Répéter — aucun prélèvement manuel de vis requis
Entretien quotidien (5 minutes) :
- Nettoyer l'extérieur et la surface de travail
- Vérifier le manomètre de pression d'air (maintenir 0,5–0,6 MPa)
- Inspecter le foret du tournevis pour l'usure ; remplacer s'il est endommagé
- S'assurer qu'aucun corps étranger dans le réservoir de vis
Entretien hebdomadaire (15 minutes) :
- Nettoyer le rotor d'alimentation par turbine avec de l'air comprimé
- Lubrifier la tige du vérin pneumatique (si équipé d'un graisseur)
- Vérifier la sortie de couple à l'aide d'un testeur de couple
- Vérifier toutes les connexions de câbles et de tuyaux d'air
Entretien périodique (tous les 6 mois) :
- Inspecter la lubrification du réducteur du moteur
- Remplacer le porte-embout du tournevis s'il est usé
- Vérification complète du système électrique et pneumatique par un technicien
Force de l'entreprise
Avec plus de 15 ans d'expérience dans les équipements de fabrication de moteurs, notre usine s'étend sur 12 000 mètres carrés et abrite des centres d'usinage CNC, des équipements de rectification de précision et un atelier d'assemblage dédié. Nous servons des clients dans plus de 40 pays, fournissant des solutions complètes de production de moteurs, des machines à bobiner autonomes aux lignes d'assemblage de stators entièrement automatisées. Notre équipe de R&D interne affine continuellement les algorithmes de bobinage et les conceptions mécaniques pour maintenir nos clients à la pointe de la technologie de fabrication de moteurs.
Service avant-vente et après-vente
Avant-vente : Nos ingénieurs de procédés travaillent en étroite collaboration avec vous pour analyser vos spécifications de stator, le type de vernis, le rendement cible et la disposition de l'usine. Nous fournissons des schémas de flux de processus détaillés, des estimations de consommation d'énergie et des calculs de retour sur investissement. Le traitement d'échantillons gratuits est disponible — envoyez-nous vos stators et votre vernis, et nous effectuerons des essais sur notre machine de démonstration et vous retournerons les échantillons traités avec un rapport de test d'isolation complet.
Après-vente : Chaque machine comprend une garantie complète de 12 mois. Nous fournissons l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs (5 à 7 jours ouvrables) par des techniciens certifiés. Une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 est disponible par appel vidéo, avec une réponse garantie en 4 heures pour les problèmes urgents. Les pièces de rechange sont stockées dans notre entrepôt et expédiées dans les 48 heures via DHL/FedEx. Des contrats de maintenance annuels sont disponibles pour les clients nécessitant un temps de fonctionnement maximal.
FAQ
Q : Quelles tailles et quels types de vis sont compatibles ?
R : La machine standard prend en charge les vis M1.0 à M5.0 (Phillips, fendu, Torx, six pans creux). Des vis plus grandes jusqu'à M6.0 peuvent être adaptées sur mesure. Veuillez fournir des échantillons de vis pour des tests de compatibilité.
Q : La machine peut-elle gérer différents types de vis sur le même produit ?
R : Oui. L'alimentateur par turbine peut être rapidement ajusté pour différentes tailles de vis dans la plage compatible. Pour les produits nécessitant plusieurs types de vis, nous recommandons une machine par type de vis, ou notre modèle personnalisé multi-alimentations.
Q : Une formation est-elle nécessaire pour faire fonctionner la machine ?
R : L'opération de base est intuitive et la plupart des opérateurs sont productifs en 30 minutes. Nous fournissons un manuel d'utilisation détaillé (disponible en anglais / espagnol / russe) et des tutoriels vidéo. Une formation avancée sur l'étalonnage du couple et la maintenance peut être fournie à distance ou sur site.
Q : Quelle est la période de garantie et qu'est-ce qu'elle couvre ?
R : 12 mois à compter de la date d'expédition, couvrant tous les défauts de fabrication des matériaux et de la main-d'œuvre. Les pièces consommables (embouts de tournevis, filtres à air) et les dommages dus à une mauvaise utilisation ou à une modification non autorisée sont exclus.
Solutions de ligne de production
SMT propose des services complets de conseil technique et de projets clés en main pour la fabrication de moteurs AC, DC et BLDC. Nos services comprennent l'évaluation des coûts des moteurs, le savoir-faire en matière de fabrication, la formation du personnel et la mise en œuvre complète du projet. Nos solutions desservent diverses applications, notamment les moteurs automobiles à énergie nouvelle, les servomoteurs, les générateurs, les moteurs triphasés, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur, les moteurs d'appareils électroménagers et d'autres moteurs à induction. Nous sommes spécialisés dans l'assemblage de noyaux de stator et de rotor, l'isolation des encoches, le bobinage automatisé, l'insertion, la fusion et les technologies d'imprégnation de résine pour différentes tailles de stators et configurations d'encoches.
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