Machine d'immersion automatique continue — Système d'imprégnation de vernis de précision pour l'isolation de stators de moteurs
Machine d'immersion automatique continue Système d'imprégnation de vernis de précision pour l'isolation du stator du moteur
Résumé du produit
Machine d'immersion automatique continue — Système d'imprégnation de vernis de précision pour l'isolation de stators de moteurs La machine d'immersion automatique continue représente l'état de l'art dans le traitement de l'isolation des bobinages de moteurs. Contrairement aux méthodes traditionnelle...
Attributs personnalisés du produit
Modèle:
FCJ300-26
Taille du panier:
850x310mm
Pesée en panier suspendu:
120KG
Profondeur maximale d'immersion:
300 mm
Hauteur maximale de la pièce:
280 mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
ISO / BV / SGS
Numéro de modèle:
FCJ300-26
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
La bobineuse est emballée dans des caisses en contreplaqué. Sa dimension est décidée en fonction de
Délai de livraison:
30-42 jours après le paiement anticipé
Conditions de paiement:
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement:
19 ensembles/ensembles par mois
Description du produit
La machine d'immersion automatique continue représente l'état de l'art dans le traitement de l'isolation des bobinages de moteurs. Contrairement aux méthodes traditionnelles de trempage manuel qui produisent des résultats incohérents et une forte dépendance à la main-d'œuvre, ce système entièrement automatisé transporte les pièces à travers six étapes précisément contrôlées — préchauffage, immersion dans le vernis, égouttage, gélification, durcissement et refroidissement final — le tout sur un seul convoyeur continu. Le résultat est des bobinages de stators uniformément imprégnés avec une résistance diélectrique, une intégrité mécanique et une conductivité thermique supérieures.
Au cœur de la machine se trouve son système de gestion thermique contrôlé par PID, qui maintient chaque zone de processus à la température exacte requise pour une pénétration et un durcissement optimaux du vernis. Une précision de température de ±2°C garantit que chaque stator — qu'il s'agisse d'un micromoteur de 40 mm de diamètre extérieur ou d'une unité industrielle de 200 mm de diamètre extérieur — reçoit un traitement identique. Le système de contrôle par API stocke jusqu'à 50 préréglages de recettes, permettant aux opérateurs de passer d'une famille de produits à l'autre d'une simple pression. La profondeur d'immersion, le temps de séjour, la vitesse du convoyeur et le profil de durcissement sont tous programmables indépendamment, offrant aux ingénieurs de fabrication un contrôle total sur le processus d'isolation.
Données techniques principales
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
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Modèle
|
FCJ300-26
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Taille du panier
|
850x310mm
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|
Poids du panier suspendu
|
120KG
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Profondeur d'immersion maximale
|
300mm
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Hauteur maximale de la pièce
|
280mm
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Température d'alarme de surchauffe
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160 °C ± 10 °C réglable
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Alimentation électrique
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3 phases 415V, 60HZ
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Poids de la machine
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Environ 8000kg
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Dimensions de la machine (LxlxH)
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L7.9xL3.1xH2.3m
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Points de vente clés
1. Processus continu en six étapes La machine intègre le préchauffage, l'immersion, l'égouttage, la gélification, le durcissement et le refroidissement dans un flux ininterrompu. Le préchauffage élimine l'humidité des bobinages et ouvre les structures capillaires, permettant au vernis de pénétrer plus profondément. L'étape de gélification contrôlée empêche le vernis de couler avant le durcissement, tandis que la zone de refroidissement finale amène les pièces à une température de manipulation sûre. Ce processus complet élimine le besoin de plusieurs machines séparées et de transferts manuels.
2. Contrôle thermique de précision Chacune des six zones de processus est équipée de contrôleurs de température PID indépendants avec une précision de ±2°C. L'isolation en fibre céramique minimise les pertes de chaleur, et la circulation d'air forcée assure une distribution uniforme de la température dans la chambre de durcissement. Ce niveau de précision thermique empêche les bobinages sous-durcis (qui provoquent une défaillance prématurée de l'isolation) et les bobinages sur-durcis (qui deviennent cassants et se fissurent sous les vibrations).
3. Gestion du vernis en boucle fermée Le réservoir de vernis est équipé d'un contrôle automatique du niveau, d'une surveillance de la viscosité et d'une stabilisation de la température. Un système de filtration par recirculation élimine les contaminants et empêche la formation de peau, prolongeant la durée de vie du vernis jusqu'à 40 % par rapport aux réservoirs ouverts. La machine ajoute automatiquement du vernis lorsque les niveaux baissent et alerte les opérateurs lorsque la viscosité s'écarte de la plage programmée.
Contrôle qualité et certification
Chaque machine d'immersion automatique continue subit des tests rigoureux avant expédition. Nous effectuons un essai de production continue de 72 heures en utilisant des échantillons de stators et du vernis spécifiés par le client, vérifiant l'uniformité de la température dans toutes les zones, la précision du positionnement du convoyeur, le taux de consommation de vernis et la résistance d'isolement des bobinages finis. Chaque machine est livrée avec un rapport de test d'usine, un certificat de calibration et une déclaration de conformité CE. Notre usine de fabrication est certifiée ISO 9001:2015, et tous les composants électriques sont conformes aux normes CEI.
Fonctionnement et maintenance
Maintenance quotidienne :
- Vérifier le niveau et la viscosité du vernis au début du quart de travail
- Nettoyer les bacs de récupération et enlever tout résidu de vernis durci
- Vérifier que toutes les températures de zone atteignent les points de consigne dans les 15 minutes
- Inspecter la tension et la lubrification de la chaîne du convoyeur
Maintenance hebdomadaire :
- Nettoyer ou remplacer les filtres d'admission d'air des ventilateurs de la zone de durcissement
- Calibrer les capteurs de température à l'aide d'un thermomètre de référence
- Inspecter et nettoyer le filtre de recirculation du vernis
- Vérifier les fonctions d'arrêt d'urgence et de verrouillage de sécurité
Maintenance périodique (tous les 3 mois) :
- Remplacer la doublure du réservoir de vernis et effectuer un nettoyage complet du réservoir
- Inspecter les éléments chauffants pour détecter toute corrosion ou dommage
- Lubrifier le réducteur et les roulements de l'entraînement du convoyeur
- Calibration complète du système par un technicien certifié
Force de l'entreprise
Avec plus de 15 ans d'expérience dans les équipements de fabrication de moteurs, notre usine s'étend sur 12 000 mètres carrés et abrite des centres d'usinage CNC, des équipements de rectification de précision et un atelier d'assemblage dédié. Nous servons des clients dans plus de 40 pays, fournissant des solutions complètes de production de moteurs, des machines à bobiner autonomes aux lignes d'assemblage de stators entièrement automatisées. Notre équipe de R&D interne affine continuellement les algorithmes de bobinage et les conceptions mécaniques pour maintenir nos clients à la pointe de la technologie de fabrication de moteurs.
Service avant-vente et après-vente
Avant-vente : Nos ingénieurs de processus travaillent en étroite collaboration avec vous pour analyser les spécifications de vos stators, le type de vernis, le rendement cible et l'agencement de l'usine. Nous fournissons des schémas de flux de processus détaillés, des estimations de consommation d'énergie et des calculs de retour sur investissement. Le traitement d'échantillons gratuits est disponible — envoyez-nous vos stators et votre vernis, et nous effectuerons des essais sur notre machine de démonstration et vous retournerons les échantillons traités avec un rapport complet de test d'isolation.
Après-vente : Chaque machine comprend une garantie complète de 12 mois. Nous fournissons l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs (5 à 7 jours ouvrables) par des techniciens certifiés. Une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 est disponible par appel vidéo, avec une réponse garantie en 4 heures pour les problèmes urgents. Les pièces de rechange sont stockées dans notre entrepôt et expédiées dans les 48 heures via DHL/FedEx. Des contrats de maintenance annuelle sont disponibles pour les clients nécessitant un temps de fonctionnement maximal.
FAQ
Q : La machine peut-elle traiter les vernis à base de solvant et à base d'eau ? R : Oui, les profils thermiques et les systèmes de ventilation sont configurables pour les deux types de vernis. Les vernis à base d'eau nécessitent généralement des temps de durcissement légèrement plus longs, ce qui est facilement réalisable en ajustant la vitesse du convoyeur.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande ? R : Notre MOQ est de 1 jeu. Des remises sur les lots sont disponibles pour les clients achetant des lignes de production de moteurs complètes.
Q : Quel est le délai de livraison ? R : Les configurations standard sont livrées dans un délai de 30 à 40 jours ouvrables. Les lignes conçues sur mesure pour des stators plus grands ou des processus spéciaux peuvent nécessiter 50 à 60 jours ouvrables.
Q : Fournissez-vous une assistance à l'installation à l'étranger ? R : Oui, nous envoyons des techniciens dans vos locaux pour l'installation, la mise en service et la formation. Les frais de déplacement et d'hébergement sont facturés séparément.
Solutions de ligne de production
SMT propose des services complets de conseil technique et de projets clés en main pour la fabrication de moteurs AC, DC et BLDC. Nos services comprennent l'évaluation du coût des moteurs, le savoir-faire en matière de fabrication, la formation du personnel et la mise en œuvre complète du projet. Nos solutions desservent diverses applications, notamment les moteurs de voitures à énergie nouvelle, les servomoteurs, les générateurs, les moteurs triphasés, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur, les moteurs d'appareils électroménagers et autres moteurs à induction. Nous sommes spécialisés dans l'assemblage de noyaux de stators et de rotors, l'isolation des encoches, le bobinage automatisé, l'insertion, la fusion et les technologies d'imprégnation de résine pour diverses tailles de stators et configurations d'encoches.
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Notre mission est d'offrir une "Haute Qualité", un "Bon Service" et une "Livraison Rapide" pour aider nos clients à réaliser plus de bénéfices.
