Machine automatique de remontage à stator Technologie de remontage avancée avec soutien technique et formation complets
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Machine automatique de remontage à stator Technologie de remontage avancée avec soutien technique et formation complets
Résumé du produit
Machine automatique de remontage à stator Technologie de remontage avancée avec soutien technique et formation complets La machine automatique de remontage de stator est le résultat d'un raffinement technique sans relâche,combinant une cinématique avancée de l'enroulement avec un contrôle intelligen...
Attributs personnalisés du produit
Modèle:
R160
Diamètre du fil:
Φ0,08 ~ Φ1,0 mm
Vitesse de rotation maximale:
3200r / min
Max. Distance de transfert:
≥170mm
Diamètre du cadre:
Φ20-Φ120mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
ISO / BV / SGS
Numéro de modèle:
R160
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
La bobineuse est emballée dans des caisses en contreplaqué. Sa dimension est décidée en fonction de
Délai de livraison:
30-42 jours après le paiement anticipé
Conditions de paiement:
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement:
19 ensembles/ensembles par mois
Description du produit
La machine automatique de remontage de stator est le résultat d'un raffinement technique sans relâche,combinant une cinématique avancée de l'enroulement avec un contrôle intelligent du processus pour produire des bobines de stator d'une qualité exceptionnelleContrairement aux enrouleurs conventionnels qui traitent chaque bobine de la même façon, notre machine utilise des algorithmes d'enroulement adaptatifs qui ajustent la tension du fil, la vitesse d'enroulement,et la trajectoire de l'aiguille en temps réel basée sur la géométrie du stator et les propriétés du filCe niveau de sophistication du procédé garantit que même des stators complexes à plusieurs pôles avec des géométries de fentes serrées sont enroulés parfaitement, cycle après cycle.
Le système de mouvement synchronisé à 5 axes de la machine permet des enroulements sophistiqués, y compris les enroulements concentrés, les enroulements distribués,et enroulement continu en forme de huit, qui n'étaient autrefois possibles que sur des machines coûtant deux fois plus cherLe servo-tensionneur maintient la tension constante du fil du premier tour au dernier, évitant les défauts courants des bobines lâches, du chevauchement des fils,et les dommages à l'isolation qui frappent les équipements d'enroulement de qualité inférieure.
Principales données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | R160 |
| Diamètre du fil | Pour les appareils à combustion interne |
| Max. Vitesse de rotation | 3200 r/min |
| Fil approprié | cuivre/aluminium |
| Distance maximale de transfert | ≥ 170 mm |
| Diamètre du cadre | Pour les véhicules à moteur à combustion |
| Énergie électrique | 220V, une seule phase, 50/60Hz, 1,5 kW |
| Poids de la machine | Environ 750 kg |
| Dimension de la machine (LxWxH) | 1550 x 1250 x 1300 mm |
| Dimension |
(L) 1500*(W) 1700*(H) 1550 mm |
Points clés de vente
1Technologie avancée du procédé d'enroulementNotre machine prend en charge plusieurs méthodes d'enroulement sur une seule plateforme:
- Enroulement de l' aiguille:Pour les stators à fente interne (BLDC, moteurs à onduleur, moteurs automobiles) dont la largeur de fente est aussi étroite que 1,2 mm
- Le volant est enroulé:Pour les stators à fente externe (moteurs de ventilation, moteurs de moyeu) nécessitant un enroulement en vrac à grande vitesse
- Enroulement continu en forme de huit:Pour les moteurs électriques à haute densité de puissance et les servo-moteurs, réduction de la perte de cuivre de 5 à 8% et amélioration de la symétrie triphasique à ± 2°
2. Surveillance intelligente des processusDes capteurs intégrés surveillent en temps réel la tension du fil, le nombre de bobines, la résistance de la bobine et les vibrations de la machine.la machine s'arrête automatiquement et prévient l'opérateur, empêchant ainsi les stators défectueux d'entrer dans l'assemblage en avalCe contrôle de qualité en cours réduit les taux de ferraille à moins de 0,5%.
3Conception modulaire pour les futures améliorationsL'architecture modulaire de la machine permet des améliorations de champ à mesure que vos besoins de production évoluent.intégration avec des systèmes automatisés de chargement/déchargement, et la connexion aux plateformes MES/Industrie 4.0 peuvent être ajoutées sans remplacer la machine de base.
Processus de fabrication et assurance qualité
Toutes lesMachine de remontage automatique à statorest construit selon des normes rigoureuses dans notre usine de fabrication de précision:
1- Machinerie de précision:Les pièces mécaniques critiques (mât de machine, boîtier de broche, assemblage d'aiguille) sont usinées sur des centres d'usinage CNC à 5 axes avec des tolérances de ± 0,005 mm.Chaque pièce est inspectée avec des machines de mesure des coordonnées (CMM) avant l'assemblage.
2. Assemblage et câblage:Des techniciens expérimentés assemblent chaque machine selon des instructions de travail standardisées.et testé pour la résistance à l'isolation et la continuité de mise à la terre.
3- Mise en service et test:Chaque machine est soumise à un test de fonctionnement continu d'au moins 72 heures, en enroulant les stators réels dans des conditions de production.répétabilité (100 cycles consécutifs mesurés)Seules les machines qui passent tous les tests reçoivent un certificat d'étalonnage et sont agréées pour expédition.
4Inspection finale et emballage:Un dernier audit de qualité couvre la documentation, l'exhaustivité des pièces de rechange, la finition de la peinture et l'étiquetage de sécurité.
Fonctionnement et maintenance
Commencez (les 3 premiers jours):
- Jour 1: familiarisation avec la machine, formation à la sécurité, navigation HMI, pratique de chargement/déchargement
- Jour 2: création de recettes, ajustement des paramètres, enroulement des échantillons avec vos produits
- Jour 3: dépannage, maintenance de base, optimisation de la production
Liste de vérification des opérations quotidiennes:
- Allumez et effectuez le démarrage automatique (2 minutes)
- Vérifiez la pression de l'air et les niveaux de lubrification
- Charger la bobine de fil et le fil à travers le tendre et l'aiguille
- Charger le fixateur du stator et sélectionner la recette d'enroulement
- Exécuter 3 cycles de test, vérifier la qualité de la bobine
- Commencez la production; surveillez le HMI pour les alertes
La force de l'entreprise
Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'équipement de fabrication de moteurs, notre usine couvre 12 000 mètres carrés et abrite des centres d'usinage CNC, des équipements de meulage de précision,et un atelier d'assemblage dédiéNous servons des clients dans plus de 40 pays, fournissant des solutions complètes de production de moteurs, des machines à enroulement autonomes aux lignes d'assemblage de stators entièrement automatisées.Notre équipe interne de R&D perfectionne continuellement les algorithmes de remontage et les conceptions mécaniques pour garder nos clients à la pointe de la technologie de fabrication de moteurs.
Service avant et après vente
Assistance technique avant vente:
- Évaluation de la faisabilité de l'enroulement libre sur la base de vos dessins de stator
- Service d'enroulement d'échantillons avec vos matériaux (nous couvrons les frais de retour)
- Proposition technique détaillée avec configuration de la machine, dessin de la mise en page et analyse du ROI
- Invitation à visiter l'usine avec démonstration de la machine en direct
Installation et formation:
- Installation sur place par un technicien agréé (5 7 jours ouvrables)
- Formation complète des opérateurs et des techniciens de maintenance (3 à 5 jours)
- Matériaux de formation dans votre langue (anglais, espagnol, russe, arabe)
- Appels de suivi après l'installation à 1 semaine, 1 mois et 3 mois
Assistance technique après-vente:
- Assistance technique à distance 24/7 par appel vidéo (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
- Réponse garantie dans les 4 heures pour les questions urgentes
- Les pièces de rechange sont expédiées dans les 48 heures (DHL / FedEx express)
- Mises à jour gratuites du logiciel et du firmware pendant toute la durée de vie de la machine
- Contrats de maintenance annuels facultatifs avec visites d'entretien sur site prévues
Conditions de garantie:
- Garantie complète de 12 mois pour tous les défauts de fabrication
- La garantie ne couvre pas les pièces consommables (buseaux, courroies, filtres) ni les dommages causés par un mauvais fonctionnement
- Garantie prolongée disponible: 2 ans (+8% du prix de la machine), 3 ans (+15%)
Questions fréquentes
Q: Combien de temps faut-il pour apprendre à utiliser la machine?
R: Grâce à notre formation sur place, la plupart des opérateurs maîtrisent le fonctionnement de base en 3 jours.La maîtrise complète, y compris la création de recettes et le dépannage, prend généralement 2 à 3 semaines de pratique pratique.
Q: Que se passe-t-il si la machine a un problème et que nous ne pouvons pas le résoudre à distance?
R: Si le diagnostic à distance ne peut pas résoudre le problème, nous enverrons un technicien à votre installation.Pour les machines hors garantie, nous facturons des frais de service quotidiens à un taux compétitif.
Q: La machine peut-elle être intégrée à notre ligne de production existante?
R: Oui. La machine prend en charge les protocoles de communication industriels standard (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) et peut être intégrée à des systèmes de chargement/déchargement automatisés, à des lignes de convoyeurs,et les systèmes MESNotre équipe d'ingénieurs peut fournir des solutions d'intégration sur mesure.
Q: Offrez-vous une formation à notre personnel d'entretien pour gérer les réparations de manière indépendante?
R: Oui, nous offrons un programme de formation à la maintenance avancée (3 jours supplémentaires) qui couvre le démontage/réassemblage mécanique, le dépannage électrique, le remplacement du servo-moteur,et diagnostique des systèmes de contrôleLes diplômés de ce programme peuvent gérer 90% des problèmes courants de maintenance sans soutien externe.
Solutions de ligne de production
SMT offre des services complets de conseil technique et de projets clés en main pour la fabrication de moteurs CA, DC et BLDC.formation du personnelNos solutions sont utilisées dans de nombreuses applications, y compris les moteurs automobiles à énergie nouvelle, les servo-moteurs, les générateurs, les moteurs à trois phases, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur,moteurs d'appareils ménagersNous sommes spécialisés dans l'assemblage de stators et de rotors, l'isolation des fentes, l'enroulement automatisé, l'insertion, la fusion,technologies d'imprégnation par résine pour différentes tailles de stator et configurations de fentes.
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