Guide de l'ingénierie des procédés · fabrication de stators
Formeur de bobine à stator en trois étapes: ce que font réellement les formes pré, intermédiaire et finale
Cette distinction est importante: si chaque opération de formage est traitée comme presser la tête de bobinage plus fortement, un problème de dégagement peut être résolu tandis qu'un autre est créé: un séparateur de phase peut ne plus tenir,l'outil d'insertion suivant peut gratter une bobine existante, un fil peut se déplacer dans une zone de contact, ou un revêtement de fente peut rouler à la bouche de fente.
Un procédé plus robuste donne à chaque étape de formage une fonction et une condition de libération séparées.La question est de savoir s'il est en bon état pour la prochaine opération sans sacrifier l'intégrité de l'isolation ou le dégagement de l'assemblage final..
Définissez d'abord la voie du produit, puis attribuez les fonctions de formage et l'équipement.
Tout d'abord, définissez ce qui est formé
Cet article utilise l'enroulement à l'extrémité, la tête d'enroulement et le tournage à l'extrémité pour la partie de la bobine située à l'extérieur de la pile du stator.ils ne redessinent pas les conducteurs actifs déjà installés dans les fentes.
Pour la plupart des stators à bobine insérée, le moulage doit gérer des questions en quatre dimensions:
La tête d'enroulement reste-t-elle en dehors de la zone d'exclusion du côté du forage?
Est-ce qu'il élimine le boîtier, le cadre, les nids, les caractéristiques du terminal et les outils en aval?
Le surplomb est-il dans l'enveloppe du montage tout en respectant les contraintes de fil et d'isolation?
Les lignes, les séparateurs, les croisements, les zones de liaison et les zones protégées sont-ils là où la route les attend?
Les dimensions ne représentent que la moitié de la décision d'acceptation. L'opération doit également éviter les dommages ou le déplacement du fil d'enroulement émaillé, du revêtement de fente, du coin de fente, de l'isolation de phase, des conduites et des dents de stator..
Les trois stator coil formant des étapes à un coup d'œil
| La scène | Temps typique | Emploi principal | Condition de libération pratique | Erreur fréquente |
|---|---|---|---|---|
| Préformage | Une fois qu'une nouvelle bobine ou un ensemble de bobines est inséré | Ouvrir, rassembler ou stabiliser l'enroulement de fin de sorte que l'isolation, le traitement du plomb, la connexion ou la prochaine opération peut procéder | L'accès requis est disponible; la bobine est stable; l'isolation protégée et les conduites restent en place | Forcer la bobine à ses dimensions finales avant que la route soit prête |
| Formation intermédiaire | Entre les insertions de phase/couche lorsque l'insertion suivante nécessite un espace libre | Déplacez les virages d'extrémité déjà insérés dans une position contrôlée et restaurez le chemin d'insertion suivant | L'insertion suivante peut être démontrée sans grattage, prise ou correction manuelle incontrôlée | Traiter comme obligatoire lorsque la stratégie d'insertion n'en a pas besoin |
| Formation finale | Après l'achèvement de l'assemblage de l'enroulement; avant ou après le laçage selon la voie approuvée | Apportez la tête d'enroulement complète à son enveloppe finale définie par dessin ou jauge | ID, OD, hauteur axiale et zones locales passent; l'isolation et les conduites sont intactes; l'assemblage en aval est possible | Jugez de la qualité uniquement par la compacité de l' enroulement |
Préformage: créer une tête d'enroulement fonctionnelle
Une bobine nouvellement insérée arrive rarement dans une forme finale prête à la production.La préformation maîtrise cette géométrie en vrac..
Ce que devrait accomplir la préformation
- Stabiliser l'enroulement de bout nouvellement inséré pendant le transfert et la manipulation.
- Créer un accès pour les séparateurs de phase, les manches isolantes, le routage du plomb ou les travaux de connexion.
- Supprimer les interférences évidentes avec le dispositif ou l'outil suivant.
- Établir une condition intermédiaire répétable sans consommer trop tôt tout le mouvement du fil restant.
Le conducteur et le système d'isolation environnant ne se comportent pas comme un bloc d'argile de modélisation.Le routage ultérieur peut nécessiter que la bobine soit forcée à nouveau vers l'extérieur.Ce mouvement supplémentaire peut déplacer un séparateur, perturber un croisement ou créer une pression de contact localisée à l'embouchure.
Condition de libération: accès en aval, non apparition finale
Vérifiez que l'isolation ou les raccords peuvent entrer, que les conduites restent accessibles, que le nid suivant est dégagé, que le revêtement de fente et le coin restent assis,et les transferts de bobine sans sortie de ressort incontrôlée- Transformer ces recommandations en dessins, mesures, normes visuelles et plan de contrôle du produit.
Formation intermédiaire: ouvrir la voie à l'insertion suivante
Formation intermédiaire, également appeléeformation de dériveDans certains portefeuilles d'équipements, la coulée s'insère en phases, en couches ou en étapes répétées.
Imaginez que la première phase a été insérée. Ses tours d'extrémité occupent maintenant une partie de l'espace nécessaire à l'outillage d'insertion ou à l'ensemble de bobines suivant.La phase suivante pourrait convenir si un opérateur pousse la bobine existante à la mainLe moulage intermédiaire déplace la tête d'enroulement existante dans un état défini afin que la prochaine insertion suive un chemin contrôlé.
Quand est-ce que c'est utile?
- La conception de l'enroulement est insérée en plusieurs phases ou étapes de couche.
- Les tours d'extrémité précédemment insérés obstruent le chemin de l'outil, du guide ou de la bobine suivant.
- La correction manuelle varie selon l'opérateur ou provoque des frottements et des accrochages.
- L'isolation de phase doit rester dans une zone répétable avant l'arrivée du prochain ensemble de bobines.
- Le retour de ressort rend une forme intermédiaire incontrôlée peu fiable.
Quand une étape distincte peut-elle ajouter peu de valeur?
Si toutes les bobines sont insérées en une seule opération contrôlée, l'outillage conserve déjà la clearance, ou une station d'insertion/formation combinée peut créer et vérifier l'état provisoire,une presse intermédiaire autonome peut ajouter de la manutention sans ajouter une porte de processus significative.
Condition de libération: prouver l'insertion suivante
Le test le plus fort est souvent l'opération suivante elle-même. démontrer que la prochaine phase ou couche peut être insérée à travers la fenêtre d'outillage d'intention de production sans gratter,correction de la main forcéeUn gabarit de déformation moyenne n'est utile que s'il a une relation avérée avec ce résultat.
Formation finale: verrouiller l'enveloppe finie
Le moulage final amène la tête d'enroulement terminée vers son enveloppe de produit approuvée.ou une combinaison spécifique au projetL'architecture de l'outil varie; les dimensions d'acceptation doivent provenir du dessin du produit et des jauges convenues.
Les commandes typiques comprennent l'identification de l'extrémité de remontage ou le dégagement du côté de l'oreiller, l'OD, la hauteur axiale ou le dépassement de chaque côté, la symétrie, le cas échéant, les zones protégées pour les conduites et les séparateurs,et de dégagement vers les logements en aval, outils d'assemblage du rotor, appareils d'imprégnation ou contacts d'essai.
La formation finale n'est pas un concours de compactage maximal
Un enroulement d'extrémité plus petit peut être utile, mais plus petit n'est pas automatiquement meilleur.déformer la condition de supportUne pièce peut passer la surdose et encore échouer parce qu'un séparateur a été déplacé ou un fil est piégé.
Condition de libération: enveloppe plus condition
Vérifiez l'enveloppe définie par le dessin ou la jauge ainsi que le fil, l'isolation, le plomb, les lacets et l'état du noyau.et les contrôles électriques spécifiés dans le plan de contrôle.
Pourquoi la séquence change d'un stator à l'autre
Ces itinéraires sont des modèles de processus représentatifs et non des modèles universels.
Sur un écran étroit, faites glisser la souris horizontalement pour afficher le tableau complet.
| Route | Séquence illustrative | Pourquoi peut-il être choisi | Ce qui doit être prouvé |
|---|---|---|---|
| A Insert unique | Insertion → préformage → connexion/isolation → lacage → formage final | Toutes les bobines sont insérées sans porte de dégagement intermédiaire | Le préformage assure l'accès; le post-lace final protège les lacets et les fils |
| B L'insertion par étapes/couches | Première insertion → formation intermédiaire → isolation de phase → prochaine insertion → séquence de finition | Les virages existants empêchent la prochaine insertion. | Chaque libération intermédiaire permet l'insertion suivante à l'intention de production |
| L'enveloppe finale pré-lacée | Insertion → travaux pré-/intermédiaires → formage final → lacage → préparation à l'imprégnation | Les lacets sont destinés à retenir l'enveloppe déjà formée | Le laçage préserve les dimensions approuvées et les zones locales |
Vue de la porte de l'étage
Préformage
Libérez une tête d'enroulement stable avec un accès viable pour l'isolation, les conduites, la connexion ou la prochaine opération.
Formation intermédiaire
Lorsque cela est nécessaire, libérer le dégagement contrôlé pour la phase, la couche ou l'étape d'insertion suivante.
Formation finale
Libérez l'enveloppe approuvée plus le fil protégé, l'isolation, les câbles, les lacets et le noyau.
Le schéma décrit trois fonctions, pas une disposition obligatoire de trois machines.
Sept contrôles qui comptent plus que le nom de scène
Définir les données du stator, l'ID de l'enroulement final, l'OD, les limites axiales, les zones de plomb locales et les exigences spécifiques du côté.
L'insertion de la carte par phase/couche, le placement de l'isolation de phase, la connexion au plomb, le laçage, l'imprégnation et l'assemblage, pas seulement le stator fini.
La marque autorise les zones de contact et de non-contact pour les conduites, les croisements, les séparateurs, les manchettes, les extrémités de coin, les lacets et les capteurs.
Sélectionnez uniquement la position de régulation/course, la force ou la pression, la vitesse, le repos, la séquence et les réglages latéraux nécessaires à la répétabilité.
Confirmer que les nids, les mandrelles, les protections dentaires, les supports de manchette et les serrures ferment la charge de formage à travers une voie de support prévue.
Combiner les mesures, les normes visuelles, les contrôles des zones protégées, les dossiers de recettes et les essais en aval spécifiques au projet où ils ajoutent des preuves.
Connectez l'acceptation dimensionnelle aux contrôles électriques convenus, aux lacets, aux appareils d'imprégnation, à l'assemblage, à la manutention et aux contacts d'essai.
Une machine peut-elle effectuer les trois étapes?
Une plateforme programmable peut appliquer différents outils ou recettes pour les fonctions pré, intermédiaire et finale.mais seulement si le routage renvoie le stator aux bons moments et la gamme d'outils couvre les états requis.
Une machine partagée mérite d'être prise en considération lorsque la famille de stators utilise des supports compatibles et des mouvements de formage, les changements s'adaptent au mélange de production, chaque porte de qualité reste distinguable,et le taux combiné, y compris le chargement et les retours, correspond au solde de la ligne.
Les stations séparées peuvent être plus pratiques lorsque la formation intermédiaire se situe physiquement entre les étapes d'insertion, que la formation finale nécessite un soutien/une protection différent ou qu'une station commune devient un goulot d'étranglement.Aucune réponse universelle au coût du capital n'est possible sans la matrice des produits, le routage, l'étude du temps, le plan de changement et les essais de pièces représentatives.
Remplacer "Nous avons besoin de trois machines de formage" par: "Ce sont les fonctions de formage et les conditions de libération requises par nos lignes de produits; montrer comment l'architecture proposée les satisfait".
Liste de vérification RFQ et FAT pour la formation de bobines de stator
Les entrées RFQ
- Lamination du stator et dessins des piles, y compris la stratégie de données.
- Dessin et répartition par phase ou par couche.
- La gamme de fils, le revêtement de fente, le coin, l'isolation de phase, les manches, les lacets et les détails en plomb.
- L'insertion réelle, l'isolation, la connexion, les lacets, l'imprégnation et le routage de l'assemblage.
- Pièces représentatives avant chaque fonction de formage et échantillons approuvés, le cas échéant.
- Identification de l'extrémité de l'enroulement de la cible, point d'exécution, hauteur axiale / surplomb, zones locales, symétrie et jauges.
- Zones de contact ou de non-contact avec l'outil et éléments protégés.
- Les exigences relatives à la recette, au changement, à la traçabilité, à la manutention, à l'automatisation, à la qualité, à l'électricité et à la sécurité.
Démonstration de la matière grasse
- Exécuter des pièces représentatives à faible, nominale et haute résistance à partir de la matrice convenue.
- Démontrer chaque fonction de formation dans sa position réelle de routage, et non comme un cycle sec isolé.
- La preuve de l'insertion suivante après le formage intermédiaire avec l'isolation et l'outillage destinés à la production.
- Mesurer l'enveloppe finale après la séquence de laçage spécifiée et la condition de stabilisation.
- Vérifiez l'émail du fil, le revêtement de la fente, le coin, les séparateurs, les conduites, les lacets et les dents de stator.
- Prouver la sélection de recettes, le changement, la détection des erreurs, la détection, les données, les alarmes et la récupération.
- Compléter les contrôles électriques/en aval convenus et examiner les preuves de l'évaluation des risques.
N'acceptez pas un FAT qui prouve que seule la presse peut bouger.
En résumé
Le pré-formage, le formage intermédiaire et le formage final sont mieux compris comme trois emplois différents:
- Préformagecrée un accès réalisable.
- Formation intermédiairecrée un espace libre contrôlé pour l'insertion suivante lorsque la route l'exige.
- Formation finalecrée l'enveloppe finie vérifiée.
Le processus le plus puissant n'utilise pas automatiquement trois machines. Il attribue à chaque fonction requise une entrée claire, une condition de libération, des zones protégées, des preuves mesurables,et le résultat démontré en aval.
Questions fréquemment posées
Non, le pré-formage crée une condition stable et pratique après l'insertion afin que l'isolation, le travail au plomb, la connexion ou la prochaine opération puissent se poursuivre.Le moulage final contrôle la tête d'enroulement terminée par rapport à l'enveloppe finale approuvée..
Il est le plus utile lorsque les étapes d'insertion de phase, de couche ou répétées provoquent des virages d'extrémité existants pour entraver l'insertion suivante.
Les fonctions requises dépendent de l'architecture de l'enroulement, de la séquence d'insertion, du travail d'isolation, de la disposition des connexions, de la route de laçage et de l'enveloppe d'assemblage final.
L'une ou l'autre séquence peut être valide. Congelez la séquence dans le routage du produit, puis concevez et validez l'outillage autour de cette séquence avec des pièces représentatives.
Définir le dégagement intérieur, l'enveloppe extérieure, la hauteur axiale ou le surplomb, les dates, les exigences spécifiques des côtés et les zones de protection locales applicables pour les conduites, les séparateurs, les lacets,et caractéristiques d'assemblage.
Démontrer chaque fonction de formage requise sur des pièces représentatives de l'itinéraire réel; vérifier les dimensions et les zones protégées; prouver la compatibilité en aval; et vérifier la recette convenue, le changement,épreuve d'erreur, de récupération, de données, électriques et de sécurité.
