Machine de formage final automatique de bobine de stator à retournement, hauteur de pile de 20 à 160 mm, machine de façonnage de bobine double face hydraulique PLC pour la fabrication d'appareils électroménagers et de stator de moteur à induction triphasé
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Machine de formage de bobine de stator à double face hydraulique automatique PLC avec hauteur de pile de 20 à 160 mm pour la fabrication de moteurs
Résumé du produit
Machine de formage finale automatique de bobine de redresseur de secousse, machine de formage de bobine latérale double hydraulique de PLC pour l'appareil électroménager
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence:
Machine de formage automatique de bobines de stator à retournement
,façonneur de bobine hydraulique double face PLC
,machine de formage de stator pour moteurs à induction
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
ISO / SGS Audit
Numéro de modèle:
SMT-FZZ190C
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Caisse en bois appropriée pour le transport de mer.
Délai de livraison:
8-10weeks
Conditions de paiement:
T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:
1pcs / 8-10weeks
Description du produit
Cette machine de formage final automatique de bobines de stator à retournement est un dispositif de mise en forme de post-traitement dédié aux stators de moteur finis, conçu pour le découpage standardisé des bobines double face après les procédures d'enroulement et de laçage. Adoptant un contrôle PLC industriel et un système d'entraînement entièrement hydraulique, il intègre une structure de retournement automatique à 180° pour compléter la formation des extrémités supérieure et inférieure de la bobine en un seul cycle de serrage. Prenant en charge une hauteur de pile de stator de 20 à 160 mm et des spécifications de 8 à 48 emplacements, la machine réalise une mise en forme intégrée d'expansion interne et d'emballage extérieur pour unifier la hauteur d'extrémité de la bobine, le diamètre extérieur et la tolérance globale de l'écart. Il stabilise la cohérence des dimensions globales du stator, réduit la résistance d'assemblage dans les procédures de suivi et améliore considérablement l'uniformité du moteur fini pour la production de moteurs domestiques et industriels de masse.
Principales données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | FZZ190C |
| Hauteur de la pile | 20-120mm |
| ID du stator | 40-120mm |
| Diamètre extérieur du stator | ≤190mm |
| Déplacement du cylindre | 30L |
| Saisir | 380V/50/60Hz |
| Alimentation | 2,5 kW |
| Poids de la machine | Environ 1000 kg |
| Dimension de la machine (LxlxH) | 1200x750x2650mm |
|
Dimension |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Cause
Les équipements traditionnels de formage de stators fixes sur un seul côté apportent de nombreux facteurs instables dans la fabrication par lots. Après l'enroulement et la liaison de la bobine, les extrémités de la bobine du stator présentent souvent une saillie irrégulière, une hauteur inégale et une plage d'expansion externe incohérente. Les machines de formage ordinaires ne traitent qu'un seul côté de la bobine, ce qui oblige les travailleurs à retourner et à resserrer manuellement les stators pour le façonnage secondaire. Un positionnement répété entraîne des erreurs dimensionnelles cumulatives et une différence de lot importante. Le façonnage auxiliaire manuel augmente également le temps de cycle et l'investissement en main-d'œuvre. Une extrusion mécanique déséquilibrée provoque facilement une disposition irrégulière des bobines, ce qui entraîne une mauvaise compatibilité de l'assemblage du stator et un faible taux de réussite du produit fini dans la production de masse à long terme.
Solution
Notre machine de formage final à stator de type flip optimise le flux de travail de façonnage traditionnel avec un retournement automatique intégré et une structure de formage hydraulique intégrée. Le serrage unique permet une mise en forme double face sur toute la gamme, éliminant les erreurs répétées de manipulation manuelle et de positionnement. Une sortie de pression hydraulique précise garantit une force d'extrusion uniforme pour chaque groupe de bobines, normalisant ainsi la hauteur d'extrémité de la bobine et les dimensions extérieures de l'emballage. La commande programmable PLC stocke plusieurs groupes de paramètres pour une commutation rapide des différentes spécifications du stator. Équipé d'une structure de protection d'isolation à fente, il évite les dommages à la bobine et à l'isolation lors de l'extrusion. Le fonctionnement automatique de l'ensemble du processus stabilise la cohérence du produit, améliore l'efficacité de la production et réduit efficacement les coûts de main-d'œuvre et de reprise en atelier.
Application
Cette machine est largement applicable à la production en série de moteurs d'appareils électroménagers et de moteurs à induction industriels généraux, y compris les moteurs de climatiseurs, les moteurs de machines à laver, les moteurs de ventilateurs, les moteurs de pompes à eau et les moteurs de compresseurs. Il correspond au flux de production standard des processus d'enroulement de stator, d'insertion de papier, d'insertion de bobines et de laçage. Adapté aux usines de moteurs de volume moyen et aux ateliers d'externalisation du traitement des stators, il fournit un étalonnage dimensionnel standardisé pour les stators de moteurs monophasés et triphasés conventionnels afin de garantir un assemblage fluide et un fonctionnement stable du moteur.
Comment ça marche
Les ouvriers placent le stator semi-fini lié sur le dispositif de positionnement et déclenchent le démarrage de sécurité à deux mains. Le dispositif de serrage pneumatique fixe le noyau du stator de manière stable pour éviter tout déplacement. Le mécanisme de retournement interne fait pivoter automatiquement le stator de 180 degrés pour ajuster les positions de formation de bobine double face. Le système hydraulique entraîne les moules d’expansion intérieure et d’emballage extérieur pour effectuer un façonnage intégré des bobines, en coupant les extrémités irrégulières des bobines et en unifiant les dimensions globales. Une fois le formage double face terminé, la machine se réinitialise automatiquement et remet le stator en position horizontale. Les opérateurs déchargent les stators finis et démarrent une circulation continue par lots.
Comment choisir
Faites correspondre la hauteur de l'empilement du stator, le numéro d'emplacement et le diamètre extérieur avec les paramètres standard de la machine pour garantir la compatibilité du formage. Sélectionnez ce modèle standard pour la production de masse de moteurs domestiques conventionnels et industriels généraux. Donnez la priorité au modèle automatique à retournement si une mise en forme uniforme double face est requise. Confirmez la plage de pression hydraulique réglable pour adapter les différentes spécifications d’épaisseur de bobine et de calibre de fil. Vérifiez l'alimentation électrique de l'atelier et l'espace d'installation pour garantir un fonctionnement continu stable à long terme.
FAQ
Q1 : Cette machine peut-elle prendre en charge la production de plusieurs spécifications de stator ?
R : Oui, le système PLC stocke plusieurs programmes de formage et les moules à changement rapide prennent en charge la commutation rapide de différentes tailles de stator pour la production de lots mixtes.
Q2 : Le façonnage hydraulique endommagera-t-il les bobines de stator ou le papier isolant ?
R : Il adopte une structure uniforme d’extrusion lente et de protection d’isolation pour éviter la déformation par extrusion de bobine et les dommages à l’isolation pendant le processus de mise en forme.
Q3 : Quelle est la capacité de production quotidienne de cette machine ?
R : Avec 12 à 15 secondes par cycle de formage, la machine prend en charge une production quotidienne stable de 4 000 à 5 000 stators pour les lignes de production par lots moyens et petits.
Solutions de lignes de production
SMT propose des services de conseil technique complets et des services de projet clé en main pour la fabrication de moteurs à courant alternatif, à courant continu et de moteurs BLDC. Nos services comprennent l'évaluation du coût du moteur, le savoir-faire en matière de fabrication, la formation du personnel et la mise en œuvre complète du projet. Nos solutions servent diverses applications, notamment les moteurs automobiles à nouvelles énergies, les servomoteurs, les générateurs, les moteurs triphasés, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur, les moteurs d'appareils électroménagers et autres moteurs à induction. Nous sommes spécialisés dans les technologies d'assemblage de noyaux de stator et de rotor, d'isolation des fentes, d'enroulement automatisé, d'insertion, de fusion et d'imprégnation de résine pour diverses tailles de stator et configurations de fentes.
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