Machine de laçage de stator double face certifiée ISO/SGS pour stators de moteur LD de 25 à 100 mm — Pour une fabrication de moteurs de qualité garantie
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Machine de laçage de stator à double face certifiée ISO/SGS pour stators à moteur LD de 25-100 mm avec précision servo-entraînée
Résumé du produit
Machine de laçage de stator double face certifiée ISO/SGS pour stators de moteur LD de 25 à 100 mm — Pour une fabrication de moteurs de qualité garantie La machine de laçage de stator LD double face certifiée ISO/SGS de 25 à 100 mm est une solution de reliure entièrement automatique conçue pour les ...
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence:
Machine de laçage de stator certifiée ISO
,Machine à lacets à stator à double face
,Machine à stator à moteur LD de 25 à 100 mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
lSO/SGS Audit
Numéro de modèle:
BZ41
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Boîte de contreplaqué avec le cachetage
Délai de livraison:
8-10 semaines
Conditions de paiement:
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement:
1 pièces/7 à 11 semaines
Description du produit
La machine de laçage de stator LD double face certifiée ISO/SGS de 25 à 100 mm est une solution de reliure entièrement automatique conçue pour les fabricants qui exigent une assurance qualité documentée et une conformité réglementaire. Avec une certification d'audit ISO/SGS formelle, cette machine fournit des preuves vérifiables de la qualité de fabrication et de la fiabilité des équipements, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants de moteurs orientés vers l'exportation et les fournisseurs desservant des marchés ayant des exigences de qualité strictes.. La machine est dotée d'un laçage à double aiguille servocommandé, d'un contrôle PLC industriel, d'un fonctionnement par écran tactile HMI et prend en charge trois modes de laçage programmables. Avec des vitesses de laçage d'environ 0,6 seconde par emplacement et une consommation électrique de 3,5 kW, il offre un débit élevé tout en conservant une cohérence de liaison exceptionnelle. Les taux de qualification primaire dépassent 98,5 %, garantissant des résultats fiables et reproductibles pour les lignes de production de moteurs à haut volume.
Principales données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
|
Modèle |
SMT-BZ41 |
|
Longueur du noyau |
15-120mm |
|
Gamme DE |
≤Φ150mm |
|
IDENTIFIANT Gamme |
Φ25-100mm |
|
Hauteur de virage en fin de virage |
≤40mm |
|
Mode de laçage |
Fente par fente/Fente d'intervalle/Laçage fantaisie |
|
Vitesse de laçage |
≈0,45 s/s |
|
Alimentation |
3,5 kW |
|
Poids |
≈800Kg |
|
Dimension |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Cause
Sur le marché mondial actuel de la fabrication de moteurs, la certification de qualité n'est plus facultative : c'est une nécessité concurrentielle. Les principaux équipementiers et acheteurs internationaux exigent de plus en plus de leurs fournisseurs qu'ils fournissent des preuves documentées de la qualité de fabrication, exigeant souvent la certification ISO ou SGS comme condition pour faire des affaires. Sans certification formelle, les fabricants sont confrontés à d’importants obstacles : exclusion des appels d’offres, incapacité à fournir de grandes marques et fardeau constant des audits de qualité spécifiques aux clients.
Pour les machines de laçage de stator en particulier, les conséquences des écarts de qualité s'étendent au-delà de la documentation. Une mauvaise qualité de liaison entraîne des enroulements desserrés, une augmentation des vibrations du moteur, une défaillance prématurée de l'isolation et des réclamations de garantie plus élevées. Dans les secteurs réglementés tels que l’automobile, les dispositifs médicaux et l’aérospatiale, l’assurance qualité certifiée est exigée par la loi. Même dans les applications industrielles générales, le coût des défauts de qualité (reprises, rebuts, retours clients et dommages à la marque) dépasse de loin l'investissement dans des équipements certifiés. La reliure manuelle traditionnelle ne peut pas fournir la cohérence requise pour les systèmes de qualité certifiés, laissant les fabricants vulnérables aux audits des clients et à la concurrence sur le marché.
Solution
Notre machine de laçage de stator double face certifiée ISO/SGS offre une solution de qualité garantie qui répond aux normes de fabrication les plus exigeantes. La certification d'audit formelle ISO/SGS fournit une vérification documentée que la machine a été inspectée et est conforme aux normes internationales de gestion de la qualité.. Cette certification constitue une preuve solide pour les audits clients, la conformité réglementaire et l'accès au marché.
Le système servocommandé de la machine garantit une qualité de laçage constante et reproductible que les opérations manuelles ne peuvent pas obtenir. Grâce à l'indexation, au mouvement de l'aiguille et à la tension du fil servocommandés, chaque stator reçoit une liaison identique, éliminant ainsi la variabilité inhérente aux processus manuels. Le système de contrôle basé sur PLC enregistre les données de production, permettant la traçabilité et les rapports de qualité pour les exigences de conformité des clients.
La machine prend en charge trois modes de laçage programmables : emplacement par emplacement, intervalle et laçage sophistiqué, s'adaptant à une large gamme de configurations de stator.. La structure de chargement verticale et l'outillage mobile facilitent le chargement et le déchargement rapides du stator, réduisant ainsi la fatigue de l'opérateur et améliorant l'efficacité globale de la production.. Les caractéristiques de sécurité comprennent un système de protection par grille de sécurité et des boutons de démarrage simultanés à deux mains, répondant aux normes internationales de sécurité des machines..
Pour les fabricants nécessitant des solutions de production clé en main, cette machine est également disponible dans le cadre d'une ligne complète de fabrication de moteurs, comprenant les équipements en amont (insertion du papier isolant, bobinage, insertion) et les processus en aval (mise en forme, tests, imprégnation).. Le fournisseur fournit des conseils techniques complets, une formation du personnel et un support après-vente, garantissant une intégration transparente et un fonctionnement continu.
Application
Cette machine de laçage de stator certifiée ISO/SGS est conçue pour les fabricants qui exigent une assurance qualité documentée dans leur production de moteurs. Les principales applications comprennent les stators pour les moteurs automobiles à énergie nouvelle (véhicules électriques et hybrides), les servomoteurs pour l'automatisation industrielle et les machines CNC, les générateurs pour les équipements de production d'électricité, les moteurs à induction triphasés pour les applications industrielles lourdes, les moteurs de pompe pour la manipulation de l'eau et des fluides, les moteurs de compresseur pour les systèmes de réfrigération et de CVC, et les moteurs d'appareils électroménagers pour les produits de consommation à grand volume. Toute usine de fabrication fournissant des équipementiers majeurs ou des marchés d’exportation ayant des exigences de certification de qualité bénéficiera de cet équipement certifié.
Comment ça marche
La machine de laçage de stator double face certifiée ISO/SGS fonctionne via une séquence entièrement automatisée contrôlée par un API industriel avec une conception CNC et un programme HIM..
Étape 1 — Chargement de la pièce :Le stator est chargé verticalement et sécurisé par le dispositif de pressage du stator.
Étape 2 — Sélection du programme :L'opérateur sélectionne le programme de laçage approprié via l'écran tactile HMI, en choisissant parmi les recettes stockées pour différents modèles de stator.
Étape 3 — Gestion automatique des fils :La machine alimente automatiquement le fil de la bobine d'alimentation vers les deux aiguilles, avec une tension contrôlée par le contrôleur de tension. Le fil est livré sans intervention manuelle.
Étape 4 — Laçage servocommandé :Deux aiguilles servocommandées lacent simultanément les extrémités supérieure et inférieure de la bobine. Le système d'asservissement contrôle avec précision l'indexation de l'aiguille, l'accrochage et l'indexation du stator pour un positionnement précis. La vitesse de la broche principale est réglable via le contrôle de fréquence.
Étape 5 — Indexation et complétion :Le mécanisme d'indexation du stator fait tourner le stator pas à pas sous servocommande. Une fois que toutes les fentes sont lacées, le dispositif de coupe automatique coupe le fil et le mécanisme de nouage sécurise l'extrémité, éliminant ainsi le nœud manuel..
Étape 6 — Déchargement :L'opérateur décharge le stator fini et charge la pièce suivante.
Tout au long du cycle, le système de protection par grille de sécurité surveille la zone de travail et le bouton de démarrage simultané à deux mains garantit que l'opérateur a les mains libres avant l'opération. L'écran tactile affiche l'état de production en temps réel, les diagnostics de pannes et la surveillance du taux de qualification.
Comment choisir
Exigences de certification de qualité :Pour les fabricants fournissant des équipementiers ou des marchés d'exportation, confirmez si vos clients ont besoin d'une certification d'audit ISO ou SGS pour leurs équipements de production. Cette machine est accompagnée d'une certification formelle, servant de preuve documentée pour les audits de qualité.
Gamme de taille de stator :Vérifiez que le diamètre intérieur (25-100 mm), le diamètre extérieur (≤ 160 mm) et la hauteur de la pile (jusqu'à 100 mm) de votre stator sont conformes aux spécifications de la machine. Pour les stators au-delà de cette plage, des configurations personnalisées peuvent être disponibles.
Complexité du laçage :Évaluez vos modèles de laçage requis. La machine prend en charge le laçage emplacement par emplacement, à intervalles et fantaisie, programmable via l'IHM. Pour les applications avec des exigences contraignantes complexes, assurez-vous que le système de contrôle offre une flexibilité de programmation suffisante.
Intégration avec la ligne de production :Si vous construisez une ligne complète de production de moteurs, tenez compte de la compatibilité de la machine avec les processus en amont (insertion de l'isolation, bobinage, insertion de bobines) et en aval (mise en forme, tests). Des solutions clé en main comprenant des conseils techniques et la formation du personnel sont disponibles.
Assistance après-vente :Évaluez les capacités de service du fournisseur, y compris l'installation, la formation, la disponibilité des pièces de rechange et l'assistance technique. Cette machine bénéficie d'un service après-vente complet du fabricant.
FAQQ1 : Que signifie la certification d'audit ISO/SGS pour cette machine ?
R : La certification d'audit ISO/SGS signifie que la machine a subi une inspection formelle et est conforme aux normes internationales de gestion de la qualité. Cette certification fournit une preuve documentée de la qualité de fabrication, qui est souvent requise pour approvisionner les principaux équipementiers, les marchés d'exportation et les industries réglementées telles que l'automobile et les dispositifs médicaux..
Q2 : Comment le processus d'audit SGS vérifie-t-il la qualité de la machine ?
R : L'audit SGS comprend la vérification du processus de fabrication, les contrôles de la documentation et l'évaluation de la conformité aux réglementations et normes techniques applicables, garantissant que la machine répond aux exigences spécifiées en matière de sécurité, de fonctionnalité et de performances..
Q3 : Quel est le retour sur investissement typique de cette machine certifiée ?
R : Le retour sur investissement varie en fonction du volume de production et des coûts de main-d'œuvre, mais les fabricants obtiennent généralement un retour sur investissement dans un délai de 12 à 18 mois grâce à des coûts de main-d'œuvre réduits (remplacement de plusieurs opérateurs manuels par un seul préposé à la machine), des taux de rebut et de reprise plus faibles (qualification primaire ≥98,5 %) et la possibilité de se qualifier pour des contrats de plus grande valeur nécessitant un équipement certifié.
Q4 : La machine nécessite-t-elle une formation spéciale de l’opérateur ?
R : Une formation de base des opérateurs est recommandée, mais la machine est conçue pour être facile à utiliser. L'interface à écran tactile HMI permet le réglage des paramètres et le stockage des recettes avec une formation minimale. Le fabricant propose une formation complète dans le cadre de l’installation et de la mise en service.
Q5 : Cette machine peut-elle être personnalisée pour des tailles de stator non standard ?
R : Oui. La machine peut être personnalisée pour des applications spécifiques de moteurs électriques. Le prix est déterminé en fonction de la technologie de production et des spécifications des produits demandés. Contactez le fournisseur avec vos dessins de stator pour discuter des options de personnalisation.
Solutions de lignes de production
SMT propose des services de conseil technique complets et des services de projet clé en main pour la fabrication de moteurs à courant alternatif, à courant continu et de moteurs BLDC. Nos services comprennent l'évaluation du coût du moteur, le savoir-faire en matière de fabrication, la formation du personnel et la mise en œuvre complète du projet. Nos solutions servent diverses applications, notamment les moteurs automobiles à nouvelles énergies, les servomoteurs, les générateurs, les moteurs triphasés, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur, les moteurs d'appareils électroménagers et autres moteurs à induction. Nous sommes spécialisés dans les technologies d'assemblage de noyaux de stator et de rotor, d'isolation des fentes, d'enroulement automatisé, d'insertion, de fusion et d'imprégnation de résine pour diverses tailles de stator et configurations de fentes.
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