Machine de laçage de stator LD double face 25-100 mm — Pour moteurs à induction, compresseurs et pompes
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Machine de laçage de stator double face, plage d'identification de 25 à 100 mm, avec conception à double aiguille et vitesse de laçage de 0,45 s/s
Résumé du produit
Machine de laçage de stator LD double face 25-100 mm — Pour moteurs à induction, compresseurs et pompes La machine de laçage de stator LD double face 25-100 mm est une solution automatique conçue pour lier les bobines d'extrémité des stators de moteurs électriques avec une hauteur de pile jusqu'à ...
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence:
Machine à lacer les stators à double face
,outil de lacer les stators LD pour moteurs
,machine à lacer les stators de 25 à 100 mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
lSO/SGS Audit
Numéro de modèle:
BZ41
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Boîte de contreplaqué avec le cachetage
Délai de livraison:
8-10 semaines
Conditions de paiement:
LC, T/T
Capacité d'approvisionnement:
1 pièces/7 à 11 semaines
Description du produit
La machine de laçage de stator LD double face 25-100 mm est une solution automatique conçue pour lier les bobines d'extrémité des stators de moteurs électriques avec une hauteur de pile jusqu'à 120 mm et un diamètre extérieur jusqu'à 160 mm. Cette machine adopte une structure de chargement verticale avec deux aiguilles fonctionnant simultanément aux extrémités supérieure et inférieure du stator. L'intégration de systèmes servocommandés, d'un contrôleur logique programmable et d'un écran tactile d'interface homme-machine automatise l'ensemble du processus de laçage, de l'alimentation du fil et de l'accrochage à l'indexation et à la coupe. Conçue pour les fabricants de moteurs à induction, de compresseurs, de ventilateurs et de pompes, la machine réduit considérablement le travail manuel tout en fournissant des résultats de reliure cohérents et de haute qualité. Avec des vitesses de laçage d'environ 0,5 à 0,7 seconde par emplacement et la capacité d'atteindre un taux de qualification primaire de ≥98,5 % (≥99,5 % après reprise), cette machine transforme la liaison du stator d'un goulot d'étranglement à forte intensité de main d'œuvre en un processus de production efficace et fiable.
Principales données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
|
Modèle |
SMT-BZ41 |
|
Longueur du noyau |
15-120mm |
|
Gamme DE |
≤Φ150mm |
|
IDENTIFIANT Gamme |
Φ25-100mm |
|
Hauteur de virage en fin de virage |
≤40mm |
|
Mode de laçage |
Fente par fente/Fente d'intervalle/Laçage fantaisie |
|
Vitesse de laçage |
≈0,45 s/s |
|
Alimentation |
3,5 kW |
|
Poids |
≈800Kg |
|
Dimension |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Cause
Dans la fabrication de moteurs électriques, la liaison des bobines d’extrémité du stator constitue depuis longtemps un goulot d’étranglement de la production. Une fois les bobines insérées dans les fentes du stator, les enroulements d'extrémité saillants doivent être fermement fixés pour éviter les vibrations, le déplacement de la bobine et la fatigue des fils pendant le fonctionnement du moteur. La reliure manuelle traditionnelle nécessite des opérateurs qualifiés pour enrouler et nouer individuellement les fils de reliure autour de chaque extrémité de la bobine, un processus minutieux qui est non seulement lent mais également très incohérent. L'erreur humaine entraîne des variations dans la tension de liaison, l'espacement et la sécurité des nœuds, ce qui entraîne des enroulements lâches qui augmentent les vibrations, produisent du bruit et compromettent la durée de vie du moteur.
Alors que les coûts de main-d’œuvre augmentent et qu’il devient de plus en plus difficile de trouver des techniciens qualifiés, les fabricants sont confrontés à une pression croissante pour maintenir la production tout en contrôlant les coûts. La reliure manuelle souffre également de taux de retouche élevés : une reliure incohérente entraîne souvent un mouvement de la bobine pendant l'enrobage ou l'imprégnation de la résine, provoquant des courts-circuits ou une panne du moteur. Pour les fabricants produisant des stators de taille moyenne dans la gamme de diamètre intérieur de 25 à 100 mm, ces défis sont particulièrement aigus, car cette gamme de tailles couvre une grande variété de types de moteurs avec des volumes de production et des exigences de qualité variables. Sans automatisation, les fabricants sont obligés de choisir entre accepter une qualité inférieure ou investir dans des retouches et des tests manuels coûteux.
Solution
La machine est dotée d'un cycle de laçage entièrement automatique contrôlé par un API industriel avec un écran tactile IHM convivial pour le réglage des paramètres.. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs recettes de laçage, permettant des changements rapides entre différents modèles de moteurs.
La machine utilise une conception à double aiguille : deux aiguilles servocommandées lacent simultanément les extrémités supérieure et inférieure de la bobine, réduisant considérablement le temps de cycle tout en assurant une liaison uniforme aux deux extrémités.. Un mécanisme d'indexation automatique fait tourner le stator avec précision pour aligner chaque fente avec les aiguilles de laçage, éliminant ainsi les erreurs de positionnement courantes lors des opérations manuelles. Le système intégré d'alimentation et de coupe du fil fournit automatiquement le fil de reliure et le coupe proprement après chaque cycle, sans avoir besoin de faire des nœuds, car la machine sécurise le fil grâce à son mécanisme de nouage automatique..
La machine prend en charge trois modes de laçage programmables via l'IHM : laçage fente par fente pour une reliure à couverture complète, laçage par intervalles pour les applications nécessitant une reliure sautée et un laçage sophistiqué pour des modèles de reliure complexes.. La tension du laçage est réglable via le contrôleur de tension, garantissant une étanchéité optimale pour différents matériaux de fil et géométries de bobines. Les fonctions de sécurité intégrées comprennent un système de protection par grille de sécurité et des boutons de démarrage simultanés à deux mains, garantissant la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement de la machine..
Avec des taux de qualification primaire supérieurs à 98,5 % et des fonctions complètes d'autodiagnostic des pannes affichées directement sur l'écran tactile, la machine offre une qualité constante, une réduction des rebuts et des coûts de main-d'œuvre considérablement réduits. La structure de chargement verticale et l'outillage mobile facilitent le chargement et le déchargement rapides du stator, réduisant efficacement la fatigue de l'opérateur et améliorant l'efficacité globale de la production.
Application
Cette machine automatique de laçage de stator double face est idéale pour une large gamme d'applications de moteurs électriques, y compris les moteurs à induction monophasés et triphasés pour les équipements industriels, les moteurs de compresseur pour les systèmes de réfrigération, les moteurs de pompe pour la circulation de l'eau et l'usage agricole, les moteurs de ventilateur pour les systèmes CVC et les tours de refroidissement, les stators de générateur pour les équipements de production d'électricité, les moteurs de machine à laver pour les appareils électroménagers et les moteurs de climatiseur pour CVC résidentiel et commercial. Toute usine de fabrication produisant des stators dans la plage de diamètre intérieur de 25 à 100 mm bénéficiera de la capacité de laçage double face de la machine, d'une automatisation permettant d'économiser du travail et d'une qualité de sortie constante.
Comment ça marche
La machine automatique de laçage du stator double face fonctionne grâce à une séquence intégrée de mouvements coordonnés.
Étape 1 — Chargement de la pièce :Le stator est chargé verticalement dans le poste de travail et sécurisé par le dispositif de pressage du stator.
Étape 2 — Configuration des paramètres :Grâce à l'écran tactile HMI, l'opérateur sélectionne le programme de laçage approprié, en stockant les paramètres, notamment le mode de laçage (emplacement par emplacement, intervalle ou fantaisie), la tension de laçage, la vitesse de rotation et le nombre d'emplacements..
Étape 3 — Alimentation du fil :Le système d'alimentation automatique du fil fournit le fil de liaison aux deux aiguilles, tandis que le contrôleur de tension maintient une tension de fil constante tout au long du processus..
Étape 4 — Laçage simultané :Deux aiguilles entraînées par des systèmes servo lacent simultanément les extrémités supérieure et inférieure de la bobine. Le processus de laçage est régi par trois mouvements coordonnés : l'avance et le retrait de l'aiguille (se mettre en position pour accrocher le fil), le mouvement de haut en bas de l'aiguille (positionner le fil autour de la bobine) et la rotation de l'aiguille (terminer l'enroulement autour de la bobine).. Tous les mouvements sont synchronisés avec précision via le système de servocommande et la programmation PLC.
Étape 5 — Indexation :Après chaque cycle de laçage, le mécanisme d'indexation du stator servo-entraîné fait tourner le stator pour aligner la fente suivante avec les aiguilles.
Étape 6 — Coupe-fil et nouage :Une fois le cycle de laçage terminé pour toutes les fentes, le dispositif de coupe automatique coupe le fil et le mécanisme de nouage sécurise l'extrémité, éliminant ainsi le besoin de faire un nœud manuel.. L'opérateur décharge ensuite le stator fini et charge la pièce suivante.
Tout au long du fonctionnement, le système de protection de la grille de sécurité et les boutons de démarrage à deux mains assurent la sécurité de l'opérateur. L'écran tactile permet une surveillance de l'état en temps réel, un suivi du nombre de production et un autodiagnostic des pannes, affichant directement les dysfonctionnements courants pour une résolution rapide.
Comment choisir
Lorsque vous sélectionnez une machine automatique de laçage de stator double face pour votre ligne de production, tenez compte de ces facteurs clés :
Compatibilité des tailles de stator :Vérifiez que le diamètre intérieur (25-100 mm), le diamètre extérieur (≤ 160 mm) et la hauteur de la pile (jusqu'à 120 mm) de votre stator se situent dans la plage de fonctionnement de la machine. Pour les stators plus grands au-delà de ces limites, des modèles de qualité industrielle sont disponibles.
Exigences de configuration des fentes et de laçage :Déterminez si votre application nécessite une liaison à fente complète ou des modèles spécifiques tels que le saut d'intervalles ou un laçage sophistiqué. La machine prend en charge les trois modes programmables, offrant ainsi une flexibilité pour différentes conceptions de moteurs.
Type de fil de liaison et tension :La machine s'adapte à divers matériaux de fil de reliure. Le contrôleur de tension permet d'ajuster l'étanchéité des liaisons, ce qui est essentiel pour obtenir une sécurité optimale de la bobine sans endommager l'isolation des fils. Pour les fils de reliure de calibre fin, un contrôle plus fin de la tension peut être nécessaire.
Volume de production et fréquence de changement :Pour les lignes multi-produits, la capacité de stockage des recettes de l'IHM et le changement rapide des outils sont essentiels pour minimiser les temps d'arrêt. Évaluez la taille moyenne de votre lot pour déterminer si le niveau d'automatisation de la machine répond à vos objectifs de débit.
Exigences de qualité et de certification :Pour les fabricants exigeant une assurance qualité documentée, assurez-vous que la machine a fait l’objet d’une certification d’audit ISO ou SGS. Cette machine est disponible avec un rapport d'audit ISO/SGS, fournissant une vérification formelle de la qualité de fabrication et de la fiabilité de l'équipement..
FAQQ1 : Comment la conception à double aiguille améliore-t-elle l'efficacité de la production ?
R : La machine comporte deux aiguilles qui lacent simultanément les extrémités supérieure et inférieure de la bobine. Cette conception réduit de moitié le temps total de laçage par rapport aux machines à un seul côté qui nécessitent de retourner le stator ou d'exécuter des cycles séparés pour chaque extrémité..
Q2 : Quel est le taux de qualification typique des stators traités sur cette machine ?
R : Dans des conditions de fonctionnement normales, la machine atteint un taux de qualification primaire de ≥98,5 %. Après retouche, le taux de qualification atteint ≥99,5 %, garantissant des résultats fiables et cohérents sur les séries à grand volume.
Q3 : La machine nécessite-t-elle un nœud manuel ?
R : Non. La machine est équipée d’un système automatique d’alimentation, de coupe et de nouage du fil. Le fil de reliure est automatiquement sécurisé au début et à la fin de chaque cycle : il n'est pas nécessaire de faire des nœuds manuellement.
Q4 : Quels modèles de laçage cette machine prend-elle en charge ?
R : La machine prend en charge trois modes de laçage programmables via l'IHM : laçage fente par fente (chaque fente reçoit un point), laçage par intervalles (ignorer les fentes désignées) et laçage sophistiqué (modèles de reliure complexes pour configurations de stator spéciales)..
Q5 : Cette machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production automatisée ?
R : Oui. La machine est conçue pour être intégrée aux processus en amont tels que le bobinage et l'insertion de bobines, ainsi qu'aux processus en aval, notamment le façonnage, les tests et l'imprégnation. Des options d’intégration de convoyeurs et de robots sont disponibles sur demande.
Solutions de lignes de production
SMT propose des services de conseil technique complets et des services de projet clé en main pour la fabrication de moteurs à courant alternatif, à courant continu et de moteurs BLDC. Nos services comprennent l'évaluation du coût du moteur, le savoir-faire en matière de fabrication, la formation du personnel et la mise en œuvre complète du projet. Nos solutions servent diverses applications, notamment les moteurs automobiles à nouvelles énergies, les servomoteurs, les générateurs, les moteurs triphasés, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur, les moteurs d'appareils électroménagers et autres moteurs à induction. Nous sommes spécialisés dans les technologies d'assemblage de noyaux de stator et de rotor, d'isolation des fentes, d'enroulement automatisé, d'insertion, de fusion et d'imprégnation de résine pour diverses tailles de stator et configurations de fentes.
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