Machine de remontage automatique à stator lourd pour OD 120-300 mm pour les grands moteurs industriels, générateurs et compresseurs
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Bobineuse de stator automatique robuste pour diamètre extérieur de 120 à 300 mm avec remplissage de fente élevé pour moteurs industriels
Résumé du produit
Machine de remontage automatique à stator lourd pour OD 120-300 mm pour les grands moteurs industriels, générateurs et compresseurs La machine de remontage automatique de stator lourd est spécialement conçue pour la production de grands moteurs industriels, gérant des diamètres extérieurs du stator ...
Attributs personnalisés du produit
Nom:
Bobine automatique de fente de redresseur de moteur insérant la machine
Modèle:
SMT-QX08
Identification de redresseur.:
110-210mm
Redresseur O.D.:
≤260mm
Dimension:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710mm
Mettre en évidence:
machine de remontage de stator pour travaux lourds
,remontage automatique de stator pour grands moteurs
,machine de remontage de stator industrielle 120-300 mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
ISO / SGS Audit
Numéro de modèle:
SMT-QX08
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Boîte de contreplaqué avec le cachetage.
Délai de livraison:
8 à 14 semaines
Conditions de paiement:
T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:
1 pièces / 7 - 13 semaines
Description du produit
La machine de remontage automatique de stator lourd est spécialement conçue pour la production de grands moteurs industriels, gérant des diamètres extérieurs du stator de 120 mm à 300 mm, des hauteurs de piles de 50 mm à 200 mm,et diamètres de fil à partir de 00,6 mm à 1,2 mm pour les enroulements de fil de cuivre de calibre lourd.Conçus pour des applications industrielles à haute charge de remplissage des fentes,Cette machine robuste est dotée d'une architecture de machine de haute performance avec une rigidité structurelle exceptionnelle pour absorber les forces extrêmes générées lors de l'enroulement et de l'insertion de fils épais.Avec des axes multiples servo-contrôlés, des motifs d'enroulement programmables et un placement automatique des bobines,Cet équipement transforme la production de grands moteurs à induction et de moteurs synchrones à aimants permanents en processus automatisés efficaces, offrant une qualité constante, une dépendance réduite de la main-d'œuvre et un débit amélioré.
Principales données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle |
Le nombre d'émissions de CO2 est le suivant: |
|
Identifiant du stator |
60 à 150 mm |
|
Une surdose de stator. |
≤ 210 mm |
|
Longueur du noyau |
≤ 190 mm |
|
Traction de l'outil |
≤ 90 mm |
|
Fil compatible |
Cu/AL |
|
Plage de numéros de fente |
24 à 48 emplacements |
|
Énergie électrique |
380 V/50/60 Hz 5 kW |
| Le poids |
1050 kg |
| Dimension |
(L) 2370×(W) 1160×(H) 1710 mm |
Cause de décès
Les grands moteurs industriels utilisés dans les compresseurs, les pompes lourdes, les générateurs et les machines industrielles sont soumis à des exigences électriques, thermiques et mécaniques extrêmes.Le processus d'enroulement de ces grands stators présente des défis uniques au-delà de ceux des moteurs plus petitsLa combinaison des grandes dimensions du stator et des exigences élevées de remplissage des fentes génère des forces mécaniques extrêmes auxquelles les équipements standard ne peuvent tout simplement pas résister.
Les câbles à enroulement de calibre lourd, souvent de 0,6 mm à 1,2 mm de diamètre, sont rigides et difficiles à manipuler manuellement.entraînant des enroulements irréguliersLes exigences élevées de remplissage des fentes exigent que le cuivre maximum soit emballé dans chaque fente pour atteindre une efficacité et une densité de puissance supérieures,Mais les méthodes manuelles sont toujours insuffisantes..
Comme la main-d'œuvre qualifiée devient de plus en plus difficile à trouver et à retenir, les fabricants de grands moteurs sont confrontés à des goulets d'étranglement de production critiques.La transition de l'insertion manuelle de bobines à la production automatisée est devenue non seulement une amélioration de l'efficacité mais une nécessité concurrentielle.Cependant, l'équipement d'automatisation standard échoue souvent face aux exigences de la production de stators de grande taille.et des taux de rejet inacceptables.
Solution
Notre machine de remontage automatique à stator lourd est spécialement conçue pour surmonter les défis de la production de grands moteurs.La machine est construite avec une rigidité structurelle exceptionnelle pour absorber les forces extrêmes générées lors de l'enroulement et de l'insertion de fils de calibre lourd, assurant une précision de position absolue et une stabilité opérationnelle sans déviation de la machine.
L'équipement est doté d'un système d'insertion automatique à remplissage de fente haute avec outils précis et profils d'insertion guidés qui emballent en toute sécurité le maximum de cuivre dans de grands stators industriels.Cette conception minimise les dommages à l'isolation tout en atteignant l'efficacité supérieure et la densité de puissance requise par les normes industrielles modernes.
Les principales spécifications techniques comprennent une capacité de diamètre extérieur du stator de 120 à 300 mm, une hauteur de pile allant jusqu'à 200 mm et un support pour les moteurs à induction et les moteurs synchrones à aimants permanents.La machine intègre des axes servo-contrôlés pour chaque mouvement, alimentation du fil, rotation de la tête et indexation du carrousel, fournissant une vitesse variable, un mouvement lisse et un contrôle fin de la tension.Paramètres d'enroulement programmables pour enregistrer le nombre de tours, sautant des motifs, et des arrangements multicouches, permettant des changements rapides entre différents modèles de stators en chargeant simplement un programme différent et en échangeant un minimum d'outils.
La machine comprend également des étapes d'insertion automatiques intégrées de bobines qui poussent les bobines dans les fentes du stator en une seule étape après enroulement, améliorant le temps de cycle et garantissant un placement uniforme des bobines.Diagnostique intégrée pour suivre le décompte de la productionL'interface à écran tactile permet de configurer facilement les séquences d'enroulement et de régler les paramètres à la volée.
Application du projet
Cette machine de remontage lourde est spécialement conçue pour les fabricants de grands moteurs industriels.moteurs synchrones à aimants permanents pour machines lourdes; stators de générateur pour les systèmes de production d'électricité; et grands moteurs de ventilation pour la ventilation industrielle.Toute installation produisant des moteurs électriques dont le diamètre extérieur du stator est compris entre 120 mm et 300 mm et qui nécessite des taux de remplissage élevés des fentes, la manutention de fils lourds et la construction robuste bénéficieront de cet équipement.
Comment fonctionne- t- il?
La machine à enroulement lourde fonctionne par une séquence entièrement automatisée contrôlée par programmation CNC.L'opérateur charge le stator sur le poste de travail et le fixe avec le système de serrage pneumatiquePar l'intermédiaire de l'écran tactile HMI, l'opérateur sélectionne le programme d'enroulement approprié qui stocke des paramètres tels que le nombre de tours, le motif d'enroulement, les arrangements multicouches,et configurations de remontage.
Une fois activée, la tête d'enroulement servo-alimentée avance, guidée par un contrôle de tension en boucle fermée qui maintient une tension constante du fil tout au long du processus d'enroulement.Le mécanisme d'indexation fait pivoter le stator avec précisionPour les enroulements multicouches complexes, le système de commande gère automatiquement les transitions de couche, les changements de direction du fil et le placement de l'isolation entre les couches.
Une fois l'enroulement terminé, l'étape d'insertion de la bobine intégrée transfère automatiquement la bobine de l'enroulement dans la fente du stator en une seule opération, éliminant la manipulation manuelle de la bobine.Les systèmes de diagnostic intégrés de la machine surveillent en permanence le décompte de la productionLes conditions de défaillance déclenchent l'arrêt automatique de la machine et affichent des messages d'erreur sur l'interface utilisateur pour une résolution rapide de l'opérateur.
Comment choisir
Exigences de taille du stator:Vérifiez que le diamètre extérieur de votre stator (120-300 mm) et la hauteur de la pile (50-200 mm) sont compris dans la capacité de la machine.vérifier que la rigidité structurelle de la machine et la course de remontage sont adéquates.
Exigences relatives au remplissage des fentes:Les applications à remplissage élevé des fentes exigent des machines dotées de mécanismes d'insertion robustes et d'outils précis.Évaluez votre pourcentage de remplissage des fentes cible pour vous assurer que le système d'insertion de la machine peut atteindre la densité de cuivre requise sans endommager l'isolation.
Étalon et matériau du fil:La machine prend en charge des diamètres de fil allant de 0,6 mm à 1,2 mm.discuter des options de personnalisation avec votre fournisseur pour assurer un bon contrôle de la tension et la manipulation du fil.
Volume de production et intégration:Pour les lignes de production à gros volumes, envisager l'intégration de la machine à enroulement avec des équipements d'insertion d'isolation en amont et des stations d'essai en aval.La machine prend en charge le convoyeur et l'intégration robotique.
Questions fréquentesQ1: Quelle est la hauteur maximale de la pile que peut supporter cette machine lourde?
R: La machine prend en charge des hauteurs de pile allant jusqu'à 200 mm. Pour les applications au-delà de cette plage, des configurations personnalisées peuvent être disponibles sur demande.
Q2: Comment la machine empêche-t-elle les dommages au fil lors de l'enroulement à haute remplissage des fentes?
R: La machine utilise des profils d'insertion guidés et un contrôle de tension précis pour emballer en toute sécurité un maximum de cuivre dans les fentes du stator tout en minimisant les dommages à l'isolation.Le système de gestion de la tension en boucle fermée s'ajuste continuellement pour éviter une contrainte excessive sur le fil.
Q3: Cette machine peut-elle gérer à la fois les moteurs à induction et les moteurs à aimants permanents?
R: Oui. La machine est conçue à la fois pour les moteurs à induction et les moteurs synchrones à aimants permanents..
Q4: Quel est le rendement typique de l'investissement sur la période pour cet équipement?
R: Le retour sur investissement varie en fonction du volume de production et des coûts de main-d'œuvre, mais les fabricants obtiennent généralement un remboursement dans un délai de 12 à 24 mois en raison de la réduction des coûts de main-d'œuvre, des taux de ferraille plus faibles,et un débit accru par rapport aux opérations d'enroulement manuelles.
Solutions de ligne de production
SMT offre des services complets de conseil technique et de projets clés en main pour la fabrication de moteurs CA, DC et BLDC.formation du personnelNos solutions sont utilisées dans de nombreuses applications, y compris les moteurs automobiles à énergie nouvelle, les servo-moteurs, les générateurs, les moteurs à trois phases, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur,moteurs d'appareils ménagersNous sommes spécialisés dans l'assemblage de stators et de rotors, l'isolation des fentes, l'enroulement automatisé, l'insertion, la fusion,technologies d'imprégnation par résine pour différentes tailles de stator et configurations de fentes.
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