Économie de main-d'œuvre Machine automatique de remontage moteur pour stator OD 110-210mm
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Bobineuse de moteur automatique permettant d'économiser du travail pour stator OD 110-210 mm — Pour moteurs, pompes et compresseurs industriels
Résumé du produit
Économie de main-d'œuvre Machine automatique de remontage moteur pour stator OD 110-210mm La machine de remontage automatique à moteur économe en main-d'œuvre est conçue pour des diamètres extérieurs du stator de 110 mm à 210 mm,d'une hauteur de pile allant jusqu'à 260 mm et d'un support de fil d...
Attributs personnalisés du produit
Nom:
Bobine automatique de fente de redresseur de moteur insérant la machine
Modèle:
SMT-QX08
Identification de redresseur.:
110-210mm
Redresseur O.D.:
≤260mm
Dimension:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710mm
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
ISO / SGS Audit
Numéro de modèle:
SMT-QX08
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Boîte de contreplaqué avec le cachetage.
Délai de livraison:
8 à 14 semaines
Conditions de paiement:
T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:
1 pièces / 7 - 13 semaines
Description du produit
La machine de remontage automatique à moteur économe en main-d'œuvre est conçue pour des diamètres extérieurs du stator de 110 mm à 210 mm,d'une hauteur de pile allant jusqu'à 260 mm et d'un support de fil d'enroulement en cuivre ou en aluminium, dont le diamètre commence à 0.2 mm à 1.2 mm. Cet équipement entièrement automatique intègre l'enroulement servo, le contrôle de tension de précision et le fonctionnement du contrôleur logique programmable pour automatiser l'ensemble du processus d'enroulement de bobine.Conçus pour les fabricants de moteurs industrielsCette machine réduit considérablement la dépendance au travail tout en fournissant des enroulements constants et de haute qualité.détection de rupture de fil, et contrôle des paramètres à écran tactile, il transforme la production de stators d'une opération à forte intensité de main-d'œuvre en un processus de fabrication efficace et fiable.
Principales données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Modèle | Je suis SMT-CW3.0 |
| Stateur OD | 170 à 260 mm |
| Identifiant du stator | 100 à 200 mm |
| Hauteur de la pile | 90 à 220 mm |
| Épaisseur du papier | ≤ 0,38 mm |
| Hauteur du manchon | 3 à 7,5 mm |
| Temps de cycle | ≈ 120pc/min |
| Énergie électrique | 6 kW 3 phases 380 V/50 Hz |
| Le poids | 1050 kg |
| Dimension | (L) 2350 × ((W) 1100 × ((H) 1500 mm |
Cause de décès
L'enroulement manuel nécessite des opérateurs qualifiés pour guider soigneusement le fil de cuivre dans chaque fente du stator,un processus qui prend non seulement du temps mais qui est également très incohérentL'erreur humaine entraîne des variations dans la tension, l'espacement et l'alignement de la bobine, ce qui entraîne des enroulements inégaux qui affectent les performances du moteur, augmentent les vibrations et réduisent la durée de vie du produit.Une opération typique d'enroulement manuel nécessite 16 heures de travail par stator, avec quatre opérateurs qualifiés travaillant simultanément pour produire seulement deux stators par jour.
Les coûts de main-d'œuvre continuant d'augmenter et les techniciens qualifiés devenant de plus en plus rares, les fabricants sont de plus en plus pressés de maintenir leur production tout en maîtrisant les coûts.Le procédé manuel souffre également d'un déchet de matériau élevé. Les pertes de déchets de cuivre lors de l'enroulement manuel peuvent être importantes., dépassant souvent 1200 g par stator.En outre, la qualité incohérente des enroulements entraîne des taux de rejet élevés, obligeant les fabricants à choisir entre accepter une qualité inférieure ou investir dans des retouches et des tests coûteux.Pour les fabricants produisant des stators de taille moyenne à grande dans la gamme 110-210 mm OD, ces défis sont particulièrement actifs, car les bobines plus grandes sont plus difficiles à enrouler manuellement et nécessitent une plus grande précision pour obtenir un bon remplissage des fentes et des performances électriques.
Solution
La machine est équipée d'un cycle d'enroulement entièrement automatique contrôlé par un contrôleur logique programmable avec une interface tactile conviviale pour les paramètres.Les opérateurs peuvent stocker plusieurs recettes d'enroulement, permettant de passer rapidement d'un modèle à l'autre.
La machine utilise une tête d'enroulement servo-entraînée de haute précision qui assure une tension constante du fil tout au long du processus d'enroulement.Un mécanisme d'indexation automatique fait tourner avec précision le stator pour aligner chaque fente avec la tête d'enroulementLe système intégré de détection de rupture de fil arrête automatiquement la machine lorsque des anomalies sont détectées.prévention des déchets et protection de la pièce.
Grâce à la possibilité d'enroulement de plusieurs stators par heure contre seulement deux par jour par méthodes manuelles, la machine offre des améliorations spectaculaires de la productivité.Le procédé automatisé réduit considérablement les déchets de matériaux, les pertes de déchets de cuivre sont minimisées et la cohérence de l'enroulement automatisé garantit que chaque stator respecte les mêmes normes de qualité.Les caractéristiques de la machine comprennent le manuelL'écran tactile offre une surveillance en temps réel de l'état et un auto-diagnostic des défauts.affichage des dysfonctionnements courants directement sur l'écran pour une résolution rapide.
Application du projet
Cette machine automatique d'enroulement de stator est idéale pour la fabrication de moteurs électriques de taille moyenne dans de multiples industries.Les applications typiques comprennent les moteurs à induction triphasés pour les équipements industriels, compresseurs et pompes; moteurs monophasiques pour appareils ménagers tels que les machines à laver et les climatiseurs; moteurs de ventilateurs pour systèmes CVAC; stators de générateur pour équipements de production d'énergie;moteurs de pompes à eau pour l'agriculture et l'industrieToute usine de fabrication produisant des stators dans la gamme 110-210 mm OD bénéficiera des capacités d'économie de main-d'œuvre de la machine et de la qualité constante de sa production.
Comment fonctionne- t- il?
La machine à enroulement automatique fonctionne à travers une séquence intégrée en huit étapes.
Étape 1: Le stator est placé sur la station d'insertion et localisé avec précision par un outillage dédié.
Étape 2: Les bobines de remontage et les coudes isolants sont préparés à la position d'insertion, avec une longueur de coude prédéfinie selon les spécifications du moteur.
Étape 3: Le système d'alimentation en coin fournit le coin isolant à l'unité de coupe, où il est automatiquement coupé à la longueur prédéfinie.
Étape 4: Le coin coupé est ensuite formé dans la cavité de formage pour correspondre au profil de l'emplacement du stator.
Étape 5: En collaboration avec le système de servo-entraînement et le système pneumatique, le poussoir d'insertion pousse simultanément la bobine et le coin formé dans la fente du stator,réalisation du positionnement de la bobine et du verrouillage du coin en une seule opération.
Étape 6: la vitesse d'insertion est réglée dans différentes sections ̇ différentes vitesses sont appliquées lors du guidage, de la pression,et le positionnement final pour assurer une insertion en douceur et éviter les dommages à la bobine et le coin.
Étape 7: Tous les paramètres, y compris la longueur du coin, la profondeur d'insertion et la vitesse d'insertion, sont définis et surveillés par l'interface homme-machine,qui fournit également des fonctions d'affichage de l'état et d'alarme de dysfonctionnement.
Étape 8: Une fois l'insertion terminée, le stator est relâché et retiré pour le prochain processus tel que le laçage, la mise en forme ou les tests.
Comment choisir
Lors du choix d'une machine à enroulement automatique de stator pour votre chaîne de production, tenez compte de ces facteurs clés:
Compatibilité avec la taille du stator:Vérifiez que le diamètre extérieur (110-210 mm), le diamètre intérieur (60-150 mm) et la hauteur de la pile (≤ 190 mm) de votre stator sont dans la plage de fonctionnement de la machine.discuter des configurations personnalisées avec votre fournisseur.
Configuration de la fente:Confirmez le nombre de fentes (24-48 fentes) et la géométrie des fentes de votre stator.s'assurer que le système de commande prend en charge la fonctionnalité de remontage automatique programmable.
Type de fil et diamètre:La machine peut accueillir des fils de cuivre et d'aluminium.tandis que les diamètres plus grands peuvent nécessiter des vitesses d'enroulement plus lentes pour éviter la rupture.
Volume de production et fréquence de changement:Pour les lignes multi-produits, le stockage de recettes de la machine et les capacités d'ajustement rapide des paramètres sont essentiels pour minimiser les temps d'arrêt.Évaluez votre taille moyenne du lot pour déterminer si le niveau d'automatisation répond à vos objectifs de débit.
Intégration avec les lignes existantes:Considérez comment la machine à enroulement s'intègre à vos processus en amont (insertion de papier isolant) et en aval (lacage, test, assemblage).
Questions fréquentes
Q1: Combien d'économies de main-d'œuvre puis-je attendre par rapport à l'enroulement manuel?
R: Les opérations d'enroulement manuelles nécessitent généralement 16 heures de travail par stator et ne produisent que 2 stators par jour avec plusieurs opérateurs.Notre bobineuse automatique peut produire plusieurs fois cette production avec un seul opérateur surveillant le processus, réduisant considérablement les coûts directs de la main-d'œuvre et libérant des travailleurs qualifiés pour d'autres tâches.
Q2: Quel est le rendement du premier passage de cette machine à enroulement?
R: La machine obtient un rendement de premier passage supérieur à 99% dans des conditions de fonctionnement normales.et de l'arrangement de fil qui provoquent généralement des défauts dans l'enroulement manuel.
Q3: La machine prend-elle en charge la détection automatique des défauts?
R: Oui. La machine dispose d'une fonction d'auto-test de défaut intégrée. Les défauts courants, y compris les ruptures de câbles, les anomalies de tension et les erreurs de positionnement, sont affichés sur l'écran tactile,permettre aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes sans dépannage intensif.
Q4: Quels sont les matériaux de fil d'enroulement que cette machine supporte?
R: La machine est compatible avec le fil de cuivre (CU) et le fil d'aluminium (AL) dans la plage de diamètre prise en charge.Les réglages de paramètres via l'interface HMI permettent une optimisation rapide pour différents matériaux et diamètres de fil.
Q5: La machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production automatisée?
R: Oui. La machine est conçue pour s'intégrer aux processus en amont tels que l'insertion de papier isolant et aux processus en aval, y compris le laçage, la mise en forme et les tests.Des options d'intégration de convoyeurs et de robots sont disponibles sur demande.
Solutions de ligne de production
SMT offre des services complets de conseil technique et de projets clés en main pour la fabrication de moteurs CA, DC et BLDC.formation du personnelNos solutions sont utilisées dans de nombreuses applications, y compris les moteurs automobiles à énergie nouvelle, les servo-moteurs, les générateurs, les moteurs à trois phases, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur,moteurs d'appareils ménagersNous sommes spécialisés dans l'assemblage de stators et de rotors, l'isolation des fentes, l'enroulement automatisé, l'insertion, la fusion,technologies d'imprégnation par résine pour différentes tailles de stator et configurations de fentes.
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