Pourquoi les enroulements de stators ont- ils besoin de machines à lacets?
Les lacets à enroulement peuvent influer sur l'isolation, le dégagement, la NVH et la durabilité, mais uniquement par un processus de retenue mécanique contrôlé.
Portée: stators à enroulement aléatoire insérésCette distinction est importante, car un enroulement en lacet peut sembler bien fait et être quand même faux. le cordon peut être trop lâche pour retenir la tête de la bobine, trop serré pour l'isolation,ou terminé lorsque le nœud interfère avec le boîtierÀ l'inverse, un procédé peut être mécaniquement sain sans utiliser le motif de point le plus dense ou la tension la plus élevée possible.
Cet article se concentre sur les stators à enroulement aléatoire fabriqués par insertion classique de bobine, où une partie de l'enroulement reste à l'extérieur des fentes en tant que tête d'enroulement ou surplomb de bobine.Les modèles à forme de plaie et les modèles fortement en pot peuvent utiliser des supports différentsUne machine à lacets est donc un choix de procédé pour une famille de stators définie, et non une exigence universelle pour tous les moteurs.
Tout d'abord, séparer le formage du laçage
Trois opérations sont souvent décrites comme si elles accomplissaient le même travail.
L'outillage amène l'ID, l'OD et la hauteur axiale de la tête d'enroulement vers l'enveloppe de processus requise.
Les boucles de câbles maintiennent le faisceau de surplomb de bobine et les fils spécifiés dans leurs positions validées.
Le vernis ou la résine lie les conducteurs et les composants du stator et remplit les vides du système d'isolation.
Ce qu'une machine de laçage de stator contrôle réellement
La machine fait plus que tirer une corde autour du cuivre.
Le stator tourne selon une séquence angulaire programmée tandis que la fenêtre de pointure reste alignée sur l'aiguille.
Les programmes peuvent faire la dentelle fente par fente, sauter des fentes, placer plusieurs points de suture ou former un motif de chaîne en diamant.
Le cordon est délivré sans relâchement incontrôlé, résistance excessive ou changements de tension imprévus.
Les lignes de raccordement peuvent être soulevées, séparées ou intégrées dans le chemin afin qu'elles sortent à l'emplacement prévu.
Le dernier nœud, la coupe et la queue fixent le point sans créer un point d'interférence d'assemblage.
La surveillance de l'extrémité du câble ou de l'interruption, l'identification du programme et une méthode de redémarrage définie protègent la continuité du processus.
Plus serré n'est pas un critère de qualité
L'objectif de qualité est une retenue suffisante, uniforme et répétable.
| Condition | Ce qui peut être visible | Risque lié aux processus | Ce qu'il faut vérifier |
|---|---|---|---|
| à l'aide d'un dispositif de détection | Boucles lâches, couverture inégale, câbles mobiles, nœud lâche ou queue longue. | La géométrie peut se détendre; les conduites peuvent se déplacer; le point peut se desserrer lors de la manipulation ou de l'imprégnation. | Couverture, siège en boucle, sécurité des nœuds, position du plomb et dimensions après manipulation. |
| Surlaçés | En cas de défaillance de l'écran, le système doit être équipé d'un dispositif d'isolation de phase. | L'isolation ou les conduites peuvent être déplacées ou chargées localement; la géométrie formée peut être déformée. | Enveloppe de laminage, papier/mouchoirs de phase, surface du fil, liberté de plomb et signature de tension validée. |
| Route ou termination erronée | Manque de point, plomb croisé, câble en dehors de la fenêtre approuvée, nœud/queue dans une zone d'interférence. | Rétention incomplète, contact avec l' aiguille, interférence ou détachement. | Modèle par rapport au dessin/au maître, emplacement du nœud et de la queue, jauge de dégagement, enregistrement d'alarme et de récupération. |
Une couture en diamant qui a l'air complète ne prouve pas que la tension était stable.Un cycle correct de la machine ne prouve pas l'enroulement fini s'adapte au boîtier.
C'est pourquoi un nombre de tensions universelles n'est pas crédible. la fenêtre correcte dépend de la construction du cordon, de la rigidité de l'enroulement final, du motif de couture, de la pile d'isolation, de l'orientation du plomb,procédé de résine/cuisson et acceptation dimensionnelleLa machine doit reproduire la fenêtre homologuée; l'équipe d'ingénieurs doit l'établir sur des pièces représentatives.
Quelle est l'architecture de la machine de laçage qui convient au processus?
Il n'existe pas d'arrangement unique optimal.
Utile lorsque l'un des côtés est traité, les deux côtés utilisent des programmes différents, ou des outils accessibles aident à des changements fréquents de produit et des pistes complexes.
Peut réduire la manipulation intermédiaire, mais les deux fenêtres d'aiguille, l'alimentation du cordon, les nœuds, les queues et les voies de plomb doivent être mûres ensemble.
Peut réorienter le stator ou séparer la charge de la corde; la valeur dépend de l'équilibre tactique, de la manutention, du changement de direction et de l'intégration de la ligne.
La page DW350A de SMT décrivait une machine à aiguille unique avec transposition d'aiguille servo-contrôlée, indexation du stator et un dispositif de chargement mobile.
Utilisez les faits de production pour choisir:
- Les deux têtes doivent-elles être attachées et sont-elles de même forme?
- Quel est le poids et la fragilité du stator lors de la manipulation?
- Où sortent les conduites de phase, les protecteurs thermiques et les joints?
- Combien de familles de stators et de changements sont prévus par quart de travail?
- Le temps de chargement et de traitement simultané est-il justifié par le temps de chargement?
- Quelle traçabilité, quel contrôle de la recette et quelle poignée de main sont nécessaires?
- Comment récupérer une fracture du cordon ou un point manqué sans créer un double point caché?
- Quel accès est nécessaire pour le nettoyage, le remplacement des aiguilles et l'homologation de la première pièce?
L'architecture suit le processus. Le nombre d'axes, la taille de la machine et la complexité visuelle ne sont pas des mesures de qualité.
Ce qu'il faut mettre dans la RFQ
Une RFQ utile décrit le résultat du laçage avant de décrire la machine.
Définition de la pièce et du procédé
- Identification du stator, surdose, hauteur et masse de la pile.
- Topologie de l'enroulement, configuration fente/poul, portée du fil et contexte de remplissage des fentes.
- Identification de la tête d'enroulement entrante, DSO et hauteur axiale, y compris les variations autorisées.
- Enveloppe finale de la tête d'enroulement et jauges de dégagement du rotor / du boîtier.
- Photographies ou données 3D du côté de la connexion et du côté non connecté.
- Détails du séparateur de phase, du revêtement, de la pochette, du protecteur, de l'articulation et de la sortie de plomb.
- Spécification du cordon et forme de bobine approuvés.
- Chemin de couture requis pour chaque côté, y compris les fentes sautées, le démarrage/arrêt, le nœud et la position de la queue.
- État de formation en amont et séquence d'imprégnation/assemblage en aval.
Automatisation et preuve d'acceptation
- Chargement manuel, robotisé ou par convoyeur et orientation requise de la pièce.
- Nombre de recettes, contrôle d'accès, identification des pièces et enregistrement des données.
- Alarmes obligatoires pour la fin/la rupture du cordon, la partie manquante, la mauvaise recette, la position de l'aiguille et le cycle incomplet.
- Méthode de changement, pièce de vérification et tâches attendues de l'opérateur.
- Quantité de l'échantillon destiné à la production, plan d'inspection et caractéristiques du dessin.
- Les essais électriques avant et après la corde et tout ruissellement en aval nécessaires pour exposer le risque.
Sans ces éléments, un fournisseur peut citer une enveloppe de machine mais pas un procédé de laçage vérifié.
FAT: prouver la pièce, pas seulement le cycle
Une machine à lacets peut fonctionner sans alarme et produire toujours un stator inacceptable.
L'ouverture de la tête de remontage, l'enveloppe extérieure, la hauteur axiale, les positions de plomb et les jauges de dégagement du rotor/cas.
Des motifs complets et une élimination du son, sans aucun fil, papier de phase, manchon, plomb, coin ou dommage au noyau inacceptable.
Traçabilité de la recette, difficultés d'alarme, récupération sûre du cycle interrompu et changement répétable.
Géométrie
- Mesurer l'ouverture de la tête de remontage, l'enveloppe extérieure et la hauteur axiale aux endroits convenus.
- Vérifiez que les sorties, les joints, les protecteurs et les manches en plomb ne sont pas en position de dessin ou de maîtrise.
- Utilisez le rotor, le boîtier ou des jauges de dégagement dédiées, le cas échéant.
- Le cas échéant, répéter les mesures après manipulation et après imprégnation/cuisson pour capturer les effets de relaxation ou de rétrécissement du cordon.
Condition
- Confirmez la couverture complète et la bonne trajectoire des points sur les deux côtés.
- Vérifiez le nœud, la coupe et la position de la queue.
- Vérifiez l'émail, les séparateurs de phase, les revêtements de fente, les manches, les conduites, les coudes et les stratifications pour le contact ou le déplacement.
- Confirmez qu'il n'y a pas d'indentation inacceptable, boucle lâche, plomb croisé ou fragment de cordon étranger.
- Effectuer les inspections électriques requises par le plan de commande du moteur.
Fonction et récupération
- Vérifier l'identification des pièces, la sélection des recettes et les paramètres enregistrés.
- Déclenchement des alarmes d'arrêt/d'arrêt du cordon et des alarmes d'interverrouillage pertinentes.
- Démontrer une récupération sûre sans duplicata non approuvé ou point manquant.
- Exécuter le changement et la vérification de la première pièce pour les extrêmes de produit représentatifs.
- Confirmer l'accès des opérateurs, le remplacement des aiguilles, le nettoyage et les tâches d'entretien.
Lorsque NVH, température ou durabilité sont un objectif d'achat, ajouter des preuves au niveau du produit.il ne remplace pas le NVH du moteur fini, des essais de température ou d'endurance.
En résumé
Une machine de laçage de stator est utilisée parce qu'un surplomb de bobine formé a encore besoin d'une retenue contrôlée.tension et terminaison répétables afin que la tête d'enroulement et les conduites puissent rester dans leur enveloppe validée pendant les processus suivants.
Cela peut réduire les risques importants: mouvement incontrôlé, voies d'éclatement de l'isolation, déplacement du plomb et interférences de montage.tensionLe laçage ne crée pas directement d'efficacité ou de couple, et un point plus serré n'est pas automatiquement un meilleur point.
Questions fréquemment posées
1- Il faut des lacets pour chaque stator?
Non, il est courant dans les stators à enroulement aléatoire avec bobines insérées et têtes d'enroulement exposées, mais les produits à épingle à cheveux, enroulement concentré, enroulement ou en pot peuvent utiliser des méthodes de support différentes.Le besoin est déterminé par l'enroulement de la construction, la manutention, l'imprégnation, le dégagement et les charges de service.
2- Le lacet améliore-t-il directement l'efficacité motrice?
Il ne faut pas supposer un gain d'efficacité direct, car le laçage modifie directement la retenue mécanique et la géométrie, ce qui peut contribuer à protéger les conditions nécessaires à un montage et à une imprégnation fiables.mais l'efficacité doit être mesurée sur le moteur fini.
3- Le lacet peut-il réduire le bruit du moteur?
Il peut influencer une voie de vibration de remontage en modifiant la retenue locale, mais le résultat acoustique dépend du système électromagnétique et mécanique complet.Toute réduction de bruit revendiquée nécessite un test A/B sur le moteur cible dans des conditions de fonctionnement définies.
4- Le lacet doit-il être fait avant l'impregnation?
Dans de nombreux procédés de fabrication à enroulement aléatoire, oui: le serpent de bout formé est noué de manière à ce qu'il reste regroupé par impregnation de résine ou de vernis.La corde et l'imprégnation sont intégrées différemment, c'est-à-dire les contrôles de la voie du procédé approuvé.
5Les lacets à double face sont-ils toujours meilleurs que les lacets à un seul côté?
Non, les équipements à double face simultanés peuvent réduire la manipulation, mais les architectures à un seul côté ou à rotation peuvent être adaptées à des têtes d'enroulement asymétriques, à des conduites complexes,les changements fréquents ou la production à faible volumeComparez le processus complet, pas seulement le cycle de laçage.
6.Comment déterminer la bonne tension de laçage?
Par validation sur le stator cible et le cordon homologué, la fenêtre doit conserver l'enveloppe de la tête d'enroulement et les conduites sans mouvement d'isolation inacceptable, indentation,changement dimensionnel ou instabilité des nœuds, et il devrait rester acceptable après le processus convenu en aval.
