SMT introduit sur le marché sa machine combinée d'insertion et d'expansion de bobines de stator. La nouvelle architecture de l'équipement réunit l'insertion de bobines, le transfert interne contrôlé du stator et l'expansion/formage du bobinage sur une plateforme coordonnée. Son objectif est simple : réduire le nombre de transferts externes entre deux processus consécutifs et rendre la section d'insertion-expansion d'une ligne de production de moteurs plus compacte.

Le mot important est "combinaison". Ce n'est pas simplement un inséreur et un expanseur placés côte à côte. Les deux zones de processus partagent une frontière d'équipement, une logique de transfert, une séquence de contrôle et un concept d'outillage spécifique au projet. Un stator peut terminer l'étape d'insertion définie et passer directement à l'expansion/formage sans être déchargé manuellement, mis en attente, réorienté et chargé dans une machine séparée, lorsque cette portée de transfert est incluse dans les spécifications du projet.Qu'est-ce que SMT a lancé ?Une machine combinée d'insertion et d'expansion de bobines de stator est une plateforme d'équipement intégrée qui effectue trois fonctions liées :

transfère le stator entre les positions d'insertion et d'expansion/formage à l'intérieur de la frontière de l'équipement ; et

1. dilate ou forme le bobinage inséré selon la géométrie requise par la séquence de processus approuvée.
2. Cette définition est plus utile que de qualifier l'équipement de « entièrement automatique ». Le niveau d'automatisation dépend de la frontière complète du projet. Une installation peut utiliser le chargement et le déchargement par l'opérateur tandis que le processus interne fonctionne automatiquement. Une autre peut se connecter au transfert en amont et en aval. La sélection des recettes, l'identification du stator, les contrôles de qualité, le routage des rejets et les données de production peuvent également être configurés à différents niveaux.
3. Pourquoi l'insertion et l'expansion appartiennent à une seule conversation de processus

Dans la production de stators à bobinage distribué, l'insertion de bobines est l'opération qui déplace un groupe de bobines préparé d'un outillage de transfert/insertion dédié dans les fenêtres spécifiées du stator. Selon le processus, le matériau de fermeture de fenêtre peut être préparé et inséré en coordination avec les bobines.

De deux transferts externes à une séquence contrôlée

Avec un équipement autonome, une frontière de processus typique peut ressembler à ceci :

exécuter le cycle d'insertion spécifié ;

1. décharger le stator inséré ;
2. le placer dans un rack, un plateau, un tampon ou un dispositif de transfert ;
3. le déplacer et, si nécessaire, le réorienter ;
4. le charger dans la machine d'expansion/formage ; et
5. exécuter le cycle d'expansion ou de formage spécifié.
6. Chaque étape peut être bien contrôlée, mais les étapes trois à six créent un transfert externe. L'usine doit décider qui déplace le stator, comment le bobinage est protégé, quel repère est préservé, où le travail en cours attend, et comment l'identité du produit suit la pièce.
7. Le flux de la machine combinée est plus court à la frontière de l'équipement :

charger et identifier le stator selon la portée du projet ;

effectuer l'opération d'insertion de bobine définie ;

1. transférer le stator en interne sous la séquence de la machine ;
2. effectuer l'opération d'expansion/formage définie ; et
3. libérer le stator dans la condition aval convenue.
4. Transfert externe par rapport au transfert interne contrôlé
5. Deux machines autonomes

L'argument de l'empreinte commence par ce dont la ligne n'a plus besoin en tant qu'éléments séparés, et non par un pourcentage générique.

Une plateforme intégrée peut consolider une partie de cette architecture :

une structure de machine partagée au lieu de deux châssis entièrement indépendants ;

un chemin de transfert interne au lieu d'une zone de transfert séparée ;

• moins de positions de mise en attente intermédiaires entre l'insertion et l'expansion ;
• une interface opérateur ou d'automatisation coordonnée ;
• une logique de contrôle et d'état partagée pour la séquence combinée ; et
• une relation de disposition unifiée entre les deux repères de processus.
• Qu'est-ce qui change pour la production quotidienne ?
• Moins d'événements de manutention externes

Une transition d'état plus claire

Avec deux machines, l'équipe de production a besoin d'une règle pour l'état intermédiaire de la pièce : insertion terminée, en attente d'expansion, identité du produit conservée, orientation correcte confirmée, et aucun dommage de manipulation non approuvé.

Moins d'opportunités de WIP intermédiaire

Les stations autonomes sont souvent découplées par des plateaux ou des racks. Le découplage peut être utile : une station peut continuer pendant que l'autre n'est pas disponible. Il crée également des stocks entre les opérations et peut masquer le déséquilibre.

Ce que l'intégration ne résout pas automatiquement

Une machine combinée n'est pas la bonne réponse simplement parce que l'usine peut en faire tenir une dans un rectangle plus petit.

Si le transfert des bobines, l'outillage d'insertion, la préparation des fils ou la géométrie d'expansion ne sont pas performants sur un équipement autonome, le fait de placer les étapes sous un seul boîtier ne supprimera pas la cause profonde. L'intégration doit suivre une fenêtre de processus définie.

Le transfert interne peut éliminer le temps de transfert externe, mais la sortie combinée dépend toujours du temps d'insertion, du temps d'expansion, de la logique de séquence, du chargement, du déchargement, du mouvement de l'outil, de l'inspection, du réapprovisionnement et de la récupération des défauts.

Elle n'élimine pas la maintenance

Plus de fonctions à l'intérieur d'une plateforme signifient plus d'interfaces à inspecter : entraînement et outillage d'insertion, mécanisme de transfert, capteurs, outillage d'expansion/formage, pinces, utilités, commandes, protections et interverrouillages d'accès. De bons diagnostics peuvent simplifier le dépannage, mais un équipement partagé peut également concentrer les temps d'arrêt.

Elle ne convient pas à toutes les familles de stators

Certains produits peuvent nécessiter un outillage d'expansion différent, des séquences d'insertion/expansion répétées, une gestion spéciale des fils, une inspection manuelle, ou un ordre de processus qui n'est pas économique à intégrer. Une plateforme combinée flexible a toujours une gamme de produits validée.

Ce que les acheteurs doivent spécifier avant le devis

1. Matrice complète des stators et des bobinages

Définissez comment le groupe de bobines et le stator arrivent, ce que l'opérateur ou le système en amont charge, quels matériaux sont préparés automatiquement, et quelles preuves marquent la fin de l'insertion.

Spécifiez la géométrie qui doit être atteinte, les points de référence, la variation autorisée, le dégagement pour le processus suivant, les exigences de protection des fils, et la mesure ou le calibre utilisé pour l'acceptation.

Indiquez ce qui doit rester contrôlé entre les opérations : orientation angulaire, support axial, direction des fils de connexion, référence du dispositif, identité du produit et protection du bobinage.

Listez le chargement, l'identification, la sélection des recettes, l'insertion, le transfert, l'expansion, l'inspection, le routage des rejets, le déchargement, l'échange de données, le réapprovisionnement des matériaux et les interventions de l'opérateur. Attribuez chaque tâche à l'opérateur, à la machine ou au système de ligne externe.

Utilisez une définition unique pour chaque fournisseur : par exemple, du stator chargé correctement au stator expansé libéré, y compris le transfert interne normal. Définissez si le changement d'outil, le réapprovisionnement, l'inspection par échantillonnage, les arrêts mineurs et le travail de l'opérateur sont inclus dans le modèle de capacité.

Confirmez les pièces de changement, le stockage, l'identification, les points de réglage, la validation de la première pièce, la méthode d'accès attendue, l'assistance au levage, le contrôle des recettes, et qui possède les dessins et la stratégie de pièces de rechange.

Définissez la réponse aux surcharges d'insertion, aux déplacements de fils, aux opérations de calage/fermeture de fenêtre incomplètes, aux défauts de transfert, à l'orientation incorrecte, aux défauts d'expansion, aux défaillances de capteurs, aux interruptions de courant et à un stator arrêté entre les zones de processus.

Examinez l'évaluation des risques spécifique au projet, les protections, l'accès, l'isolement de l'énergie, le mode manuel, le mode de récupération, le dégagement de service, l'ergonomie, la portée électrique, la documentation et les exigences du marché cible. Ne déduisez pas la conformité du mot « intégré ».

Le test d'acceptation en usine ne doit pas se limiter à un cycle automatique propre sur un échantillon facile. Il doit démontrer la frontière d'équipement convenue avec des produits représentatifs et des preuves définies.

insertion, transfert interne et expansion/formage normaux ;

chaque changement de produit/outil approuvé ;

• confirmation de la première pièce après changement d'outil ;
• échec de qualité contrôlé et disposition correcte ;
• cycle interrompu et récupération avec le stator dans chaque état interne ;
• réapprovisionnement des matériaux et tâches normales de l'opérateur ;
• messages d'erreur et accès au diagnostic ;
• continuité de l'identité de la pièce et de l'enregistrement des résultats, le cas échéant ;
• production répétée en utilisant la définition du temps de cycle convenue ; et
• opérations d'accès et de maintenance sûres dans la portée fournie.
• Le rapport d'acceptation doit séparer les cycles machine bruts des stators acceptés. Si une mesure est requise pour prouver la cible d'expansion, définissez le calibre, la méthode, l'échantillonnage, la tolérance et la responsabilité avant le FAT.
• Ce que ce lancement signifie

La machine combinée d'insertion et d'expansion de bobines de stator de SMT réunit deux opérations d'assemblage de bobinage connectées en une seule plateforme d'équipement coordonnée. La valeur d'ingénierie immédiate est un flux d'insertion à expansion plus simple : moins de transferts externes, moins d'opportunités de WIP intermédiaire et une architecture de ligne plus compacte.

L'expansion/formage met le bobinage inséré dans la géométrie requise par la prochaine étape approuvée. La méthode et la cible exactes dépendent du stator, de l'agencement des bobines, de l'outillage, du comportement du fil et du processus en aval.

Elle peut éliminer l'enveloppe d'une seconde machine autonome et une interface de transfert séparée. L'économie nette d'espace au sol doit toujours être confirmée sur une disposition prête pour le service qui inclut les protections, l'ouverture des portes, la maintenance, le flux des matériaux, les utilités et l'accès de sécurité.

Pas nécessairement. Le transfert interne peut éliminer un transfert externe, mais la sortie dépend toujours des deux temps de processus, du chargement, du déchargement, de l'inspection, du réapprovisionnement, de la logique de séquence et de la récupération des défauts. Comparez les fournisseurs en utilisant la même frontière de cycle.

Aucune machine universelle ne convient à tous les stators. L'applicabilité dépend de la matrice complète des produits, de la séquence d'insertion, de la cible d'expansion, de l'outillage, de la manipulation, du plan de qualité et des exigences de changement d'outil.

Prouver la frontière complète convenue, et pas seulement le cycle automatique ininterrompu. Tester le changement de produit, le travail normal de l'opérateur, les échecs de qualité, les cycles interrompus, la récupération de l'état interne, les fonctions de sécurité et les preuves de sortie/géométrie requises.