Les fabricants de moteurs recherchent continuellement des agencements de production rationalisés et une qualité de bobinage constante pour rester compétitifs sur les marchés mondiaux. L'équipement traditionnel de bobinage et d'expansion de stator séparés nécessite deux postes autonomes, une manipulation supplémentaire des matériaux, des temps de cycle plus longs et plus d'espace sur le site de production. Pour répondre à ces aspects opérationnels, la machine intégrée d'insertion et d'expansion de bobines de stator a été améliorée pour la production de masse de moteurs d'appareils électroménagers, de moteurs de pompes à eau et de petits moteurs d'entraînement industriels.
La machine intégrée d'insertion et d'expansion combine l'insertion des bobines et la mise en forme préliminaire des bobines en une seule station automatisée. Une fois les bobines de fil positionnées, des mécanismes servo-commandés alimentent les bobines dans les encoches du stator, puis effectuent une expansion interne contrôlée pour aligner uniformément les enroulements. Les opérateurs ne chargent et déchargent les stators qu'une seule fois, éliminant les étapes de transfert intermédiaires entre les machines séparées. Cette configuration réduit l'espace au sol et raccourcit le temps de cycle global pour chaque stator.
Des systèmes servo de précision régulent la force d'insertion, la course d'expansion et la vitesse tout au long du cycle. Une expansion uniforme évite une pression excessive qui pourrait endommager l'isolation des encoches ou le fil émaillé. Un contrôle de tension stable maintient l'arrangement du fil propre, réduisant les risques de fils croisés et de défauts électriques lors des tests finaux. Une géométrie de bobine cohérente soutient également des processus de laçage et de formage en aval plus fluides.
La nouvelle machine intégrée prend en charge les stators pour les pompes submersibles, les moteurs de ventilateurs, les moteurs de machines à laver et les moteurs à induction généraux. Des fixations réglables permettent un changement rapide entre différentes hauteurs de pile et configurations d'encoches. Les usines produisant des modèles de moteurs mixtes peuvent réduire les investissements en équipement dédié tout en maintenant une production par lots flexible.
Pour les fabricants de taille moyenne, la combinaison de deux processus en une seule machine réduit la demande de main-d'œuvre et simplifie la disposition de la ligne de production. La réduction de la manipulation réduit la contamination de surface et la déformation du stator. Les fonctions intégrées de comptage et de détection de défauts aident les opérateurs à suivre la production et à identifier rapidement les cycles anormaux. Le panneau de commande unifié abaisse les barrières de formation pour les nouveaux opérateurs.
Alors que la production de moteurs s'oriente vers des cellules de travail compactes et automatisées, les équipements de bobinage intégrés gagneront en adoption. Cette machine intégrée d'insertion et d'expansion offre des performances équilibrées pour les usines visant à augmenter le débit sans agrandir l'espace de l'atelier. Les fabricants peuvent demander des fixations et des connexions d'interface personnalisées pour correspondre aux systèmes MES ou aux systèmes de ligne de production existants.
