Pour un stator long et étroit, la partie difficile est rarement une machine isolée. Le véritable défi est de garder le noyau, les isolants de fente, les bobines, les outils, les fils de sortie et les preuves de qualité sous contrôle pendant que la pièce traverse tout le parcours.

Cet article utilise un stator fermé représentatif avec des bobines de fil rond distribuées, bobinées à l'extérieur du noyau et insérées par l'alésage. Le bobinage à l'aiguille, le bobinage direct, les bobines formées, les systèmes de fil plat et les constructions de moteurs matériellement différentes nécessitent leur propre examen de processus.1. « Empilement long » n'est pas une spécification de machineSi une demande de devis indique seulement « moteur de pompe de puits profond, stator long », elle n'est pas prête pour la conception de la ligne.

longueur de l'empilement, alésage, diamètre extérieur, masse, nombre de fentes et géométrie des fentes ;

état du bord de la tôle et schéma de référence accepté ;

• matériau de l'isolant de fente, épaisseur, longueur développée, manchon ou saillie et conception de fermeture ;
• matériau du conducteur, diamètre du fil ou paquet de fils parallèles, spires, pas, portée de bobine et séquence de phase ;
• diamètre intérieur, diamètre extérieur, hauteur de la tête de bobinage cible et enveloppe de dégagement des fils ;
• nombre de fils de sortie, longueur des fils de sortie, direction de sortie, méthode d'identification et de protection ;
• tests électriques et limites d'acceptation ; et
• mix produit, taille de lot, volume annuel, hypothèse de personnel et familles de changements.
• Ne validez pas chaque maximum séparément. Le cas limite peut être le plus long empilement combiné au plus petit alésage, un isolant à friction élevée et le paquet de conducteurs le plus dense. Une ligne qui exécute parfaitement le produit moyen peut toujours échouer au bord de la matrice approuvée.
• Demandez une table de capacité poste par poste. Chaque combinaison de produit doit être marquée comme une recette standard, une recette de pièce de changement, un module séparé ou un périmètre de devis externe.

2. Traitez la ligne comme quatre zones de contrôle connectéesUne architecture pratique a quatre zones, même lorsque le plan d'étage final est droit, en forme de L, en forme de U ou divisé en cellules.Zone A

Zone B

Contrôles recommandés

Confirmez l'identité, l'empilement, l'alésage, le diamètre extérieur, l'état de référence, l'obstruction de la fente et les critères pertinents de bord ou de bavure avant l'isolation. Une fois les isolants installés, certaines preuves sont plus difficiles à voir.

Contrôlez l'état du matériau.

1. Supportez la longueur développée. La conception du support, la séquence de formage, l'alignement de l'alimentation et le contrôle statique doivent être prouvés sur le manchon le plus long et le plus souple.
2. Inspectez immédiatement. Vérifiez la présence, les dommages, la saillie, l'état du manchon et la position avant que le stator ne passe à l'insertion des bobines.
3. Le portail qualité doit définir à la fois le test et la réaction. Si un isolant est plié ou tiré trop court, l'opérateur le répare-t-il, le met-il au rebut ou l'envoie-t-il dans une boucle de retravail contrôlée ? « Alarme et continuer » n'est pas un plan qualité.4. La zone B commence au bobinage, pas à la presse d'insertion
4. Dans la technologie d'insertion de bobinage distribué, les bobines sont normalement bobinées dans un outil de transfert ou d'insertion avant d'être montées dans les fentes du stator.Pour un produit à empilement long, la préparation des bobines mérite une attention particulière :

supportez la bobine et l'outil de transfert afin que le faisceau ne s'affaisse pas ou ne se torde pas pendant la manipulation ;

identifiez la recette, le jeu d'outils, le groupe de bobines et l'orientation des fils de sortie avant le transfert ;

protégez les longs fils de sortie du contact avec le sol, des bords tranchants, des pinces et des pliages incontrôlés ;

• définissez le temps d'attente ou de manipulation maximum si la bobine peut se détendre avant l'insertion ; et
• gardez le chemin de transfert suffisamment court pour que les opérateurs ne soient pas obligés de « corriger » la bobine à la main.
• Le nombre de postes de bobinage doit provenir du modèle de capacité. Si la préparation des bobines est plus lente ou plus variable que l'insertion, des cellules de bobinage parallèles peuvent alimenter une cellule d'insertion via un tampon contrôlé. Si le mix produit est petit et que le changement domine, des cellules modulaires peuvent être plus rationnelles qu'une ligne automatique étroitement couplée.
• 5. L'insertion est l'endroit où les petits écarts s'accumulent
• Un long chemin axial et un alésage étroit peuvent amplifier plusieurs conditions à la fois : glissement de l'isolant, friction conducteur-conducteur, déflexion de l'outil, réarrangement des bobines et résistance des fils de sortie. Cela ne signifie pas qu'une presse ou une orientation particulière est universellement correcte. Cela signifie que le processus doit être démontré au bord de l'enveloppe du produit.
• Le concept d'insertion doit répondre à ces questions :

La bobine est-elle insérée comme un ensemble complet, par phase ou par une autre séquence étagée ?

Comment les manchons d'isolant sont-ils protégés des outils et du faisceau de conducteurs ?

Comment les cales ou les composants de fermeture de fente sont-ils alimentés, vérifiés et tracés ?

1. Quel événement signale un bourrage en développement : position, temps, force, déplacement, charge moteur, vision ou une combinaison ?
2. Quelle est la méthode de récupération sûre après une insertion partielle ?
3. Quelles vérifications ont lieu avant que la phase ou le poste suivant ne puisse masquer le défaut ?
4. La surveillance de la force/du déplacement peut être précieuse, mais ce n'est pas magique. Une signature stable nécessite d'abord une pièce, un outil, un matériau et une recette contrôlés. Le plan d'acceptation doit définir comment les signatures sont établies, quelle variation est normale et quelles preuves déclenchent le confinement.
5. Point de contrôle d'ingénierie :
6. Prouvez l'insertion avec l'empilement le plus long et l'alésage le plus petit, en utilisant l'isolant réel, le paquet de conducteurs réel, les outils de production prévus et la séquence de l'opérateur ou de l'automatisation prévue. Un noyau d'ingénierie court ou un échantillon à faible remplissage ne réduit pas le risque.
7. 6. Zone C : utilisez le formage et le laçage pour contrôler différents résultats

Le formage intermédiaire et le formage final ne doivent pas être regroupés en une seule opération vague de « mise en forme ».

motif et nombre de points par recette ;

spécification du cordon et contrôle du lot ;

tension ou autre méthode de contrôle de processus approuvée ;

état du nœud, de la fusion, de la coupe et de la queue, le cas échéant ;

• zones d'exclusion des fils de sortie et protection des fils de capteur ;
• identification du côté avant/arrière ou connexion/non-connexion ; et
• alésage, diamètre extérieur, hauteur de tête et dégagement après formage final.
• Les longs fils de sortie, les protecteurs thermiques ou les éléments de connexion peuvent rendre un poste manuel ou semi-automatique judicieux. La limite d'automatisation correcte est celle qui protège le produit et rend le travail vérifiable, et non celle avec le moins de personnes dans la présentation commerciale.
• 7. Vertical, horizontal ou un rotateur ? 
• Il n'y a pas d'orientation gagnante universelle pour un stator à empilement long. Le chargement vertical peut rendre certains chemins d'outils axiaux compacts et utiliser la gravité de manière prévisible. Le chargement horizontal peut simplifier l'accès latéral, le transfert supporté et certaines opérations manuelles. Un rotateur ou un transporteur commun peut permettre à différents postes d'utiliser différentes orientations sans levage manuel incontrôlé.
• Concept vertical

Testez les outils axiaux, l'accès aérien, les effets de la gravité, l'accès de service des machines hautes et le retrait des pièces anormales.

Testez le support continu, l'accès latéral, le contrôle des bobines/fils de sortie, la longueur du montage et le transfert entre les postes.

Ne supposez pas une méthode d'imprégnation unique

Réservez les services publics, l'échappement, les contrôles d'incendie et chimiques, le temps de WIP, la traçabilité des recettes et la capacité de durcissement en conséquence. La branche peut être le véritable goulot d'étranglement de l'usine, même si la ligne de stator sèche est équilibrée.

9. Équilibrez la capacité autour de la contrainte, pas du cycle moyen

cycle automatique et contenu de travail manuel ;

temps de chargement, déchargement, inspection et enregistrement des données ;

nettoyage planifié des outils et réapprovisionnement des consommables ;

• approbation de la première pièce après changement ;
• acheminement attendu vers le retravail ou le confinement ;
• contraintes de durcissement ou de processus par lots en aval ; et
• personnel convenu et schéma de travail.
• Placez un tampon contrôlé avant la véritable contrainte afin qu'une courte perturbation en amont n'arrête pas toute la ligne. Placez un autre tampon à une limite de branche asynchrone lorsque cela est justifié. Mais limitez le WIP et préservez les règles premier entré, premier sorti ou de recette. Un grand tampon anonyme ne crée pas de capacité ; il masque le retour de qualité et augmente le coût du confinement.
• Maintenez un chemin de quarantaine séparé. Les longs stators sont difficiles à garer, à protéger et à réintroduire, de sorte que le flux de récupération nécessite un espace physique, des transporteurs, un contrôle d'identité et une disposition autorisée, et non une étiquette rouge posée à côté du convoyeur.
• 10. Le FAT doit attaquer le bord de l'enveloppe
• Le test d'acceptation en usine doit être conçu autour des produits les plus susceptibles d'exposer les faiblesses de la ligne. Incluez des échantillons nommés et des recettes approuvées pour :

le plus long empilement combiné au plus petit alésage ;

la combinaison de matériau de fente et d'isolant la plus difficile ;

la configuration de fils de sortie la plus longue ou la plus délicate ;

• les familles de changements minimum et maximum ;
• production consécutive au taux et au personnel convenus ;
• arrêt/redémarrage planifié, réapprovisionnement en matériaux et récupération anormale ;
• corrélation des jauges et des postes de test ;
• exportation de la traçabilité et confinement d'une condition délibérément rejetée ; et
• validation des fonctions de sécurité et examen de l'accès à la maintenance.
• Le plan de conformité applicable dépend toujours du marché de destination, de la conception de la machine et du contrat.
• Définissez le succès/échec avant le FAT. Utilisez des dessins, des normes d'échantillons, des méthodes de test, des objectifs de capacité lorsque cela est justifié et une gestion des déviations signée. « La ligne a fonctionné » est une observation. « L'ensemble d'échantillons convenu a satisfait aux critères convenus avec des enregistrements complets » est une preuve d'acceptation.
• Conclusion pratique
• La ligne de stator à empilement long la plus fiable n'est pas nécessairement le plus long convoyeur automatique. C'est l'architecture qui maintient les combinaisons de produits difficiles stables, du noyau nu au stator libéré.

Commencez par l'enveloppe numérique. Protégez le long isolant. Supportez la bobine et l'outil comme un seul processus. Prouvez l'insertion au pire cas combiné. Séparez les résultats du formage intermédiaire, du laçage et du formage final. Choisissez l'orientation avec une grille de notation. Équilibrez la contrainte réelle, et faites de la preuve FAT, et non d'une démonstration fluide, la porte finale.

Questions fréquemment posées