Le stator à enroulement interne sans balai est un élément central de la structure du moteur, formant le système d'alimentation du moteur avec le rotor.où les bobines sont enroulées autour du cœurLorsqu'elles sont chargées, les bobines génèrent un champ magnétique tournant qui alimente le moteur et assure un fonctionnement stable.

En tant que composant clé du moteur, les stators à enroulement interne sans balai peuvent être classés par structure de processus, méthode d'enroulement et scénarios d'application.Les stators de type enroulé à disque représentent des conceptions et des approches de connexion différentes, chacune avec des caractéristiques de fabrication uniques et des avantages pratiques.

Le stator de type terminal permet une connexion efficace et stable avec des sources d'alimentation ou des systèmes de commande externes grâce à la conception du terminal, assurant un fonctionnement fiable du circuit et la stabilité de l'équipement.Pendant la fabrication, une série de procédés d'assemblage précis et de techniques de soudage garantissent une production de haute qualité:

• L'insertion d'un cadre d'isolation supérieur et inférieur sur le côté du fil de plomb empêche efficacement le cadre d'isolation de se déformer ou de créer des trous,assurer la stabilité et la fiabilité des connexions électriques.
• Le stator de type terminal offre également des avantages distincts dans le processus d'enroulement. Une machine d'enroulement interne peut compléter automatiquement l'enroulement, le crochetage, le changement de fente, la coupe et le déchargement du fil,et peut sélectionner de façon flexible les configurations d'enroulement (e.g., connexion delta △, connexion étoile Y, câble croisé inférieur) basé sur différentes exigences d'application pour obtenir des performances électriques optimales.
• Le soudage par résistance du fil de cuivre aux bornes permet une production automatisée efficace et à faible déformation tout en assurant la qualité du soudage.

La principale différence par rapport au type terminal réside dans la méthode de raccordement entre le terminal et le fil de cuivre.établissant une conductivité directe entre le terminal et le fil de cuivreCette conception élimine l'étape fastidieuse de l'isolation et empêche efficacement l'oxydation et les joints de soudure à froid.l'aplatissement de la surface du noyau élimine les irrégularités et les écailles, améliorant la conductivité magnétique et l'efficacité énergétique du circuit magnétique du stator.le stator de type piercing est très apprécié dans les applications exigeant une grande fiabilité.

La caractéristique structurelle du stator de type enroulement à disque est son arrangement unique de bobine.donnant aux bobines une apparence de disque.

• Dans la fabrication, un haut degré d'automatisation est employé. L'équipement peut insérer automatiquement des bobines dans les fentes et contrôler avec précision des paramètres critiques tels que la longueur du papier de fente, la longueur de la bande de papier, la longueur de la bande de papier, la longueur de la bande de papier, etc.précision des équipements, et l'ajustement du noyau.
• La machine d'enroulement interne exécute avec précision les étapes clés comme l'enroulement du fil, le comptage des tours de bobine, la vitesse d'enroulement et le contrôle de la tension, assurant ainsi la qualité de la bobine.l'insertion de papier isolant phase à phase et de papier à fente sont des étapes cruciales, nécessitant généralement un fonctionnement manuel pour s'assurer qu'ils sont placés avec précision et fermeté entre les bobines, isolant efficacement les phases et prévenant les pannes électriques.
• Une fois l'enroulement de la bobine terminé, une série d'étapes de post-traitement est requise,comme l'arrangement manuel des harnais de fil et l'utilisation d'une meuleuse à fil pour retirer le film isolant du fil de cuivre au point neutreCes étapes sont essentielles pour améliorer les performances et la stabilité globales de la bobine. Enfin, les essais de performance vérifient que le stator répond aux spécifications de conception et aux exigences opérationnelles.

La réalisation d'une connexion efficace et stable pour les stators à plaie interne sans pinceau nécessite une optimisation complète des processus de fabrication, des méthodes de connexion et de l'automatisation des équipements.Le type de terminal, les stators de type perçage et de type enroulement disque présentent chacune des caractéristiques distinctes en termes de fonction, de caractéristiques de procédé et d'avantages,Pourtant, ils servent tous l'objectif ultime de s'assurer que le stator à plaie interne sans pinceau offre des performances optimales et la stabilité dans le moteurDans les applications pratiques, le type de procédé de stator approprié peut être choisi en fonction des exigences spécifiques du moteur et de l'environnement de fonctionnement.