Machine de laçage de stator double face à 6 servos, hauteur de pile 30-160 mm, liaison de bobine à double aiguille à retournement automatique pour la production de stator d'appareils électroménagers et de moteurs à induction
6 Servo Flip Double Side Stator Lacing Machine, Hauteur de la pile 30×160mm, Flipping automatique double bobine d'aiguille de liaison pour les appareils électroménagers et la production de stators de moteur à induction
Résumé du produit
Machine de laçage de stator double face à 6 servos, hauteur de pile 30-160 mm, liaison de bobine à double aiguille à retournement automatique pour la production de stator d'appareils électroménagers et de moteurs à induction Cette machine de laçage de stator double face à servo-retournement est un ...
Attributs personnalisés du produit
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
SMT
Certification:
lSO/SGS Audit
Numéro de modèle:
SMT-FBZ61
Propriétés commerciales
Quantité de commande min:
1 ensemble
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Boîte de contreplaqué avec le cachetage
Délai de livraison:
8-10 semaines
Conditions de paiement:
T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:
1 pièces/7 à 11 semaines
Description du produit
Cette machine de laçage de stator double face à servo-retournement est un équipement de reliure de bobines entièrement automatique conçu pour la fabrication de stators de masse, intégrant un mécanisme de retournement à 180° et des aiguilles de laçage doubles synchrones. Équipé d'un contrôle par écran tactile PLC et d'un système de réglage de tension indépendant, il réalise la liaison des surplombs de bobines supérieure et inférieure en un cycle sans rotation manuelle du stator. Compatible avec les stators d'une épaisseur de pile de 30 à 160 mm et de 8 à 48 emplacements, il remplace les machines de laçage traditionnelles sur un seul côté pour réduire le travail de manutention secondaire. Toutes les actions d'indexation, d'alimentation en fil et de coupe servocommandées assurent une étanchéité constante du laçage, réduisent le taux de rayures du fil d'émail en dessous de 1,2 % et augmentent le taux de qualification du stator fini de plus de 98 %. Il s'adapte à l'aménagement d'un poste de travail autonome et à une connexion transparente avec des machines d'enroulement, d'insertion et de formage pour construire des lignes de production complètes de stators.
Principales données techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
|
Modèle |
SMT-FBZ61 |
|
Longueur du noyau |
15-120mm |
|
Gamme DE |
≤Φ150mm |
|
IDENTIFIANT Gamme |
Φ25-100mm |
|
Hauteur de virage en fin de virage |
≤40mm |
|
Mode de laçage |
Fente par fente/Fente d'intervalle/Laçage fantaisie |
|
Vitesse de laçage |
≈0,45 s/s |
|
Alimentation |
3,5 kW |
|
Poids |
≈800Kg |
|
Dimension |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Cause
L'équipement de laçage traditionnel sur un seul côté oblige les opérateurs à retourner manuellement chaque stator deux fois pour lier les deux extrémités de la bobine, créant ainsi de multiples inconvénients de production. Le retournement manuel provoque un déplacement de la bobine, un enroulement lâche et une tension de liaison inégale, entraînant un taux de reprise élevé et des performances instables du moteur. Une manipulation manuelle fréquente ralentit le temps de cycle, nécessitant 2 à 3 opérateurs pour l'alimentation et le retournement continus, augmentant ainsi les coûts de main-d'œuvre à long terme. Les machines conventionnelles ne disposent pas d'un contrôle précis de la tension des servomoteurs, ce qui entraîne des fils de cuivre cassés trop serrés ou un laçage lâche qui déplace les bobines pendant le fonctionnement à grande vitesse du moteur. Les structures de moules fixes nécessitent également un changement d'outillage long (plus de 30 minutes) lors du changement de modèle de stator, ce qui réduit le débit global de l'usine.
Solution
Notre machine de laçage à stator double face résout tous les inconvénients ci-dessus grâce à une conception intégrée à double laçage rabattable. Le mécanisme de retournement automatique intégré à 180° fait retourner les stators à l'intérieur de la machine sans intervention manuelle ; deux servo-aiguilles lient les extrémités supérieure et inférieure de la bobine de manière synchrone dans un seul flux de travail. Des modules de tension numériques indépendants ajustent la force de liaison pour différents calibres de fil, éliminant ainsi les dommages aux fils et les laçages incohérents. Les dispositifs de changement rapide des moules réduisent le temps de changement de modèle à moins de 8 minutes, permettant ainsi une production flexible de lots mixtes. Le système de servocommande complet stabilise chaque mouvement, réduisant ainsi les produits défectueux et les pertes de retouche, tandis que le fonctionnement par un seul opérateur réduit les dépenses de main-d'œuvre de 60 %. La grille de sécurité et les boutons de démarrage à deux mains sont entièrement conformes aux normes mondiales de sécurité industrielle pour un fonctionnement stable sur de longues périodes.
Application
Largement déployé pour la production en série de stators de moteurs d'appareils électroménagers, notamment les moteurs à induction monophasés/triphasés pour climatiseurs, machines à laver, pompes à eau, ventilateurs et compresseurs. Convient aux ateliers automobiles de volume moyen, aux fabricants d'appareils électriques de taille moyenne et aux usines d'externalisation du traitement des stators. Peut être associé à des machines de bobinage avant, d'insertion de papier et d'insertion de bobines, ainsi qu'à des équipements de formage arrière, de coupe de coin et de test de stator pour former des lignes d'assemblage de stators entièrement automatiques pour une production quotidienne stable de 3 000 à 8 000 stators.
Comment ça marche
- L'opérateur place le stator non lié sur le dispositif de chargement de la machine et déclenche le bouton de démarrage de sécurité à deux mains.
- Le cylindre de serrage verrouille fermement le stator ; Le mécanisme de retournement intégré fait tourner le stator à 180° pour fixer les positions de surplomb de la double bobine.
- Les aiguilles de laçage à double servo descendent de manière synchrone, le système d'alimentation automatique du fil fournit du fil de liaison avec une tension prédéfinie.
- Le servomoteur d'indexation fait tourner le stator emplacement par emplacement pour terminer la liaison du cycle complet, le module numérique enregistre les modèles de laçage.
- Le coupe-fil automatique termine la reliure sans nouage manuel ; Le retournement retourne le stator en position de déchargement horizontale.
- L'opérateur retire le stator fini et charge une nouvelle pièce pour une circulation continue.
Comment choisir
- Confirmez la hauteur de la pile de stator, le diamètre intérieur/extérieur et la quantité de fentes pour correspondre à la gamme de moules de la machine.
- Sélectionnez un modèle à 4 servos pour une production en petits lots à petit budget ; choisissez la version à 6 servos pour une fabrication à grande vitesse et en grand volume.
- Donnez la priorité au modèle à retournement automatique si votre ligne de production nécessite une reliure double face sans retournement manuel secondaire.
- Vérifiez le calibre du fil de reliure ; les machines prennent en charge une tension réglable pour les fils de laçage épais ou fins.
- Faites correspondre la taille de la machine à la disposition de l'atelier d'usine ; confirmer la pression d'air entre 0,4 et 0,7 MPa pour un fonctionnement pneumatique stable.
Q1 : Cette machine peut-elle personnaliser des moules pour des tailles de stator non standard ?
R : Oui, notre équipe R&D conçoit des montages exclusifs en fonction de vos dessins de stator, du diamètre du fil et de la disposition des fentes, avec des tests de moule gratuits pour les échantillons des clients.
Q2 : Combien de temps est le délai de livraison de la machine après le dépôt ?
R : Les modèles standard sont expédiés sous 15 jours ouvrables ; les versions de moules personnalisées prennent 20 à 28 jours ouvrables.
Q3 : Quel service après-vente fournissez-vous aux acheteurs étrangers ?
R : Garantie complète de la machine de 12 mois, conseils techniques vidéo à distance à vie, fourniture de pièces de rechange au prix de revient et formation facultative à l'installation sur site à l'étranger.dessins pour discuter des options de personnalisation.
Solutions de lignes de production
SMT propose des services de conseil technique complets et des services de projet clé en main pour la fabrication de moteurs à courant alternatif, à courant continu et de moteurs BLDC. Nos services comprennent l'évaluation du coût du moteur, le savoir-faire en matière de fabrication, la formation du personnel et la mise en œuvre complète du projet. Nos solutions servent diverses applications, notamment les moteurs automobiles à nouvelles énergies, les servomoteurs, les générateurs, les moteurs triphasés, les moteurs de pompe, les moteurs de compresseur, les moteurs d'appareils électroménagers et autres moteurs à induction. Nous sommes spécialisés dans les technologies d'assemblage de noyaux de stator et de rotor, d'isolation des fentes, d'enroulement automatisé, d'insertion, de fusion et d'imprégnation de résine pour diverses tailles de stator et configurations de fentes.
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